کنترل فرآیند
بزرگترین ویژگی آلیاژ آلومینیوم 6082 این است که دارای فلز نسوز منگنز است. مقدار مناسب منگنز به راحتی می تواند باعث جداسازی دندریتی شود و انعطاف پذیری در ناحیه جامد-مایع را کاهش دهد که منجر به مقاومت ناکافی در برابر ترک می شود. بنابراین، در فرآیند ریخته گری باید به سه نکته اصلی توجه کرد: اول، در طول ذوب، دما باید بین 740 تا 760 درجه کنترل شود و به طور یکنواخت هم زده شود تا اطمینان حاصل شود که فلز کاملاً ذوب شده است، دما دقیق است و ترکیب یکنواخت است. دوم، در ریخته گری، در نظر بگیرید که منگنز در فلز، ویسکوزیته آلیاژ را افزایش می دهد، سیالیت آن را کاهش می دهد و بر عملکرد ریخته گری آن تأثیر می گذارد. سرعت ریخته گری باید به طور مناسب کاهش یابد و در 80 تا 100 میلی متر در دقیقه کنترل شود. سوم، افزایش شدت سرمایش و افزایش سرعت خنکسازی، زیرا این امر به حذف جداسازی دندریتیک در پروفیلهای آلومینیومی کمک میکند. شدت سرمایش اولیه را کنترل کنید و شدت سرمایش ثانویه را افزایش دهید تا غلظت تنش در حین ریختهگری کاهش یابد و از نقص ترک خوردگی شمش جلوگیری شود. فشار آب خنک کننده باید بین 0.1 تا 0.3 مگاپاسکال حفظ شود.
دلایلی که چرا پروفیل های آلومینیومی را نمی توان رنگ کرد و روش های مقابله با آن:
1. ضخامت فیلم آنودایز ناکافی است. برای رفع این مشکل، بررسی کنید که آیا فرآیند آنودایز استاندارد است یا خیر، و ببینید آیا عواملی مانند دما، ولتاژ و هدایت پایدار هستند یا خیر. اگر هر گونه ناهنجاری وجود دارد، مطابق با آن تنظیم کنید. اگر همه چیز خوب است، می توانید مدت زمان اکسیداسیون را کمی افزایش دهید تا مطمئن شوید که فیلم به ضخامت مورد نیاز می رسد.
2. pH محلول رنگی خیلی بالاست. در این حالت می توانید از اسید استیک یخ استفاده کنید تا PH را به محدوده طبیعی برسانید.
3. قطعه کار پس از اکسیداسیون برای مدت طولانی در مخزن آب باقی مانده است. توصیه می شود که قطعه را به سرعت رنگ کنید. اگر قبلاً این اتفاق افتاده است، میتوانید قبل از رنگآمیزی مجدد، قطعه کار را به مخزن آندایزینگ یا مخزن خنثیسازی اسید نیتریک برگردانید تا مقداری فعال شود، و باید خوب شود.
4. رنگ انتخابی مناسب نیست. شما باید رنگ مناسب را انتخاب کنید.
5. رنگ تجزیه شده یا کپک زده است. در این صورت، رنگ باید جایگزین شود.
6. دمای اکسیداسیون خیلی کم است و در نتیجه یک فیلم متراکم ایجاد می شود. می توانید دمای اکسیداسیون را کمی افزایش دهید.
7. رسانایی ضعیف. این ممکن است به دلیل تماس نامناسب بین میله مسی آندی یا صفحه سرب کاتدی باشد که باعث مشکلات رسانایی دسته ای{2}}می شود. برای اطمینان از رسانایی خوب، میله مسی آندی و صفحه سرب کاتدی را تمیز کنید.
از آنجایی که پروفیل های رادیاتور دارای قالب هایی با تعداد زیادی دندانه نازک و بلند هستند که نیاز به تحمل فشار اکستروژن بالا دارند، هر دندان باید دارای استحکام و چقرمگی بالایی باشد. اگر تفاوت زیادی در عملکرد بین دندانها وجود داشته باشد، دندانهایی که استحکام یا چقرمگی کمتری دارند به راحتی میشکنند. بنابراین، کیفیت فولاد قالب باید قابل اعتماد باشد-بهتر است از فولاد H13 از سازندگان قابل اعتماد یا فولاد وارداتی با کیفیت بالا استفاده شود. عملیات حرارتی قالب نیز بسیار مهم است. گرمایش و کوئنچ با خلاء، به طور ایدهآل با کوئنچ با نیتروژن خالص با فشار بالا، باید استفاده شود تا مطمئن شوید که همه قسمتهای قالب پس از خاموش کردن، عملکرد یکنواختی دارند. پس از کوئنچ، قالب باید سه بار تمپر شود، به طوری که در حالی که سختی در HRC48–52 باقی می ماند، چقرمگی کافی داشته باشد. این کلید برای جلوگیری از شکستن دندان های قالب است.
