هنگام انتخاب تجهیزات اکستروژن، علاوه بر در نظر گرفتن عوامل سرعت اکستروژن که اثرات حرارتی بر روی فلز اکسترود شده ایجاد می کند، باید این نکته را نیز در نظر گرفت که پرس باید استحکام کافی و دقت هدایت کننده و همچنین نصب دستگاه های حفاظت اضافه بار مطمئن را داشته باشد.
هنگام اکسترود کردن با پرس اصطکاکی، به دلیل تفاوت در دقت هدایت تجهیزات، باید دستگاه های هدایت کننده به قالب اضافه شوند. برای پرس های اصطکاکی بدون دستگاه جهش، یک دستگاه جهش نیز باید اضافه شود.
هنگام اکسترود کردن با یک پرس میل{0} همه منظوره، به منظور افزایش استحکام و استحکام تجهیزات، شیم میز کار باید از فولاد ریختهگری شده باشد و سوراخهای روی میز باید کاهش یابد. از آنجایی که قطعات اکسترود شده پس از اکستروژن روی قالب باقی میمانند، نیروی گیرهای زیادی بین قطعات اکسترود شده و قالب وجود دارد و نیروی جهشی زیادی مورد نیاز است، تقریباً 10 تا 20 درصد فشار اسمی. بنابراین، دستگاه پرسی جهش باید تقویت شود. علاوه بر این، نیروی اکستروژن و ضربه باید مطابق با منحنی بار مجاز برای لغزنده پرس بررسی شود. یعنی در کل محدوده کورس اکستروژن، نیروی اکستروژن باید کمتر از مقدار حدی منحنی فشار-فشار فشار باشد و نباید بر اساس فشار اسمی تعیین شود.
دقت و کورس اکستروژن یک پرس عمومی کافی نیست، و فشار اعمال شده در وسط ضربه فقط حدود یک سوم -فشار اسمی است. بنابراین، هنگام اکستروژن، بهتر است از پرس اکستروژن پروفیل آلومینیوم صنعتی به عنوان تجهیزات اکستروژن استفاده کنید. ویژگیهای پرس اکستروژن پروفیل آلومینیومی صنعتی ضامن-کوتاه، تعداد ضربههای زیاد و زمان پرس طولانی است که آن را برای اکسترود کردن قطعات با ضربات کار کوتاه مناسب میسازد. پرس های اکستروژن صنعتی پروفیل آلومینیومی-نوع و میل لنگ{6}}نوع کششی برای اکسترود کردن قطعات نسبتاً طولانی مناسب هستند. پرس های اکستروژن پروفیل آلومینیوم صنعتی هیدرولیک می توانند با فشار اسمی در تمام طول کورس کامل کار کنند و هم سرعت اکستروژن و هم سکته مغزی قابل تنظیم هستند که آنها را برای اکسترود کردن قطعات با طول زیاد مناسب می کند.
در انتخاب تجهیزات اکستروژن باید نکات زیر در نظر گرفته شود:
(1) نوع تجهیزات اکستروژن را با توجه به برنامه تولید نهایی و الزامات فرآیند تولید انتخاب کنید. تجهیزات اکستروژن پشتیبان مربوطه را بر اساس برنامه تولید انتخاب کنید، مانند تولید لوله، تولید میله و پروفیل، یا طرح های تولید بیلت کویل آنلاین. تجهیزات اکستروژن سازگار با الزامات فرآیند را انتخاب کنید، مانند استفاده از اکستروژن آب{3}} برای مس و آلیاژهای مس که به راحتی اکسید می شوند، استفاده از اکستروژن هیدرواستاتیک برای اکستروژن مواد پوشش داده شده مختلف، و استفاده از فرآیند اکستروژن پیوسته Conform برای محصولاتی که نیاز به طول های چند هزار تا ده ها هزار متر دارند و غیره.
(2) تجهیزات اکستروژن را با توجه به نوع محصول، مشخصات، عملکرد و الزامات کیفیت انتخاب کنید. به عنوان مثال هنگام انتخاب تناژ پرس اکستروژن، ابتدا محدوده ابعاد بیلت را بر اساس مشخصات محصول یا بیلت میانی تعیین کنید و درجه تغییر شکل مورد نیاز را برای تعیین محدوده اندازه های شمش و ابعاد سیلندر اکستروژن لازم در نظر بگیرید و بدین وسیله تناژ پرس اکستروژن را مشخص کنید. علاوه بر این، نوع پرس اکستروژن با توجه به انواع مختلف محصول، مشخصات و الزامات کیفی تعیین می شود.
(3) تجهیزات اکستروژن باید بر اساس عملکرد تکنولوژیکی، ویژگی های ساختاری و تطابق معقول دستگاه های مختلف انتخاب شوند. عملکردهای مختلف و ویژگی های ساختاری کاربردهای مختلف ماشین های اکستروژن را تعیین می کند. هنگام انتخاب تجهیزات اکستروژن، برای استفاده کامل از قابلیت های تجهیزات و دستیابی به راندمان تولید بالاتر، لازم است پیکربندی و تعادل معقول بین تجهیزات اصلی در نظر گرفته شود. عموماً به دلیل ناکافی بودن ظرفیت تجهیزات اصلی، توقف تولید مجاز نیست.
(4) سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون مورد نیاز تجهیزات اکستروژن باید در نظر گرفته شود. برای بهبود راندمان تولید، کاهش شدت کار، کاهش مصرف، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصولات اکستروژن، الزامات برای سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون تجهیزات اکستروژن افزایش می یابد. بنابراین، در جایی که شرایط اجازه می دهد، باید تا حد امکان از فناوری و تجهیزات پیشرفته در هنگام انتخاب تجهیزات اکستروژن استفاده شود. انتخاب باید از طریق بررسی، نمایش و فناوری پیشرفته و قابلیت اطمینان در عمل تولید انجام شود. علاوه بر این، باید شرایط ممکن برای پیاده سازی در تولید سازمانی را داشته باشد و کورکورانه اتخاذ نشود. علاوه بر این، تجهیزات اکستروژن انتخاب شده، در حالی که نیازهای فعلی را برآورده می کند، باید فضایی را برای توسعه باقی بگذارد. نادیده گرفتن این امر ممکن است منجر به عقب ماندگی و موقعیت های غیرفعال شود، به ویژه برای تجهیزات اکستروژن وارداتی، که نیاز به توجه بیشتری دارد.
(5) لازم است در نظر گرفته شود که تجهیزات اکستروژن هنگام انتخاب اثر اقتصادی نسبتاً خوبی دارند:
1) هنگامی که تجهیزات استاندارد اکستروژن و تجهیزات اکستروژن{1} همه منظوره در دسترس هستند، سعی کنید تجهیزات استاندارد و تجهیزات عمومی{2}} را انتخاب کنید. به طور خاص، هنگام معرفی تجهیزات اکستروژن، محلی سازی قطعات یدکی باید در نظر گرفته شود که برای بهبود بازده اقتصادی، اثربخشی عملیاتی و کوتاه کردن زمان نصب تجهیزات مفید است.
2) در صورت عدم وجود استانداردهای مرجع و تجهیزات همه منظوره، عواملی مانند سهولت ساخت و هزینه کم باید در نظر گرفته شود و پارامترهای فنی معقول برای تجهیزات اکستروژن با توجه به الزامات فرآیند پیشنهاد شود.
3) شرایط طراحی مهندسی عمران کارخانه و شرایط آب، برق، هوا و گاز موجود و همچنین شرایط متوسط دما و رطوبت کارخانه در زمستان و تابستان را در نظر بگیرید و الزامات طراحی معقول را برای تجهیزات اکستروژن پیشنهاد کنید.
اصول انتخاب اکسترودر انتخاب یک اکسترودر باید به طور همزمان انتخاب و طراحی سیستم هیدرولیک و روش کنترل را در نظر بگیرد. هنگامی که زمان کار اکسترودر بیش از 70٪ تا 80٪ کل چرخه اکستروژن را تشکیل می دهد و سرعت اکستروژن زیاد متفاوت نیست، استفاده از درایو مستقیم با پمپ فشار بالا مقرون به صرفه تر است. برای سرعت های اکستروژن سریع، مدت زمان کوتاه و اکسترودرها یا واحدهای بزرگ، استفاده از انتقال انباشته هیدرولیک با پمپ مقرون به صرفه تر است. برخی از اکسترودرهای پیشرفته مدرن از سیستمهای هیدرولیک با هدایت مستقیم توسط پمپهای روغن فشار قوی{6} استفاده میکنند که نیاز به سیستم ایستگاه پمپاژ را از بین میبرد و هزینههای سرمایهگذاری تجهیزات را کاهش میدهد. سیستم کنترل اکسترودر از یک سیستم کنترل منطقی قابل برنامه ریزی برای دستیابی به کنترل برنامه استفاده می کند. اکسترودرهای مدرن علاوه بر استفاده از سیستمهای PLC، از سیستمهایی برای نظارت بر دادههای اکستروژن، تشخیص عیب، نظارت بر خروج از مرکز محصولات اکسترود شده، کنترل تولید مبتنی بر داده- و چاپ گزارش استفاده میکنند. سیستم کنترل بسیار قابل اعتماد، آسان برای نگهداری، و انعطاف پذیر برای توسعه عملکرد آینده است.
یکی دیگر از جنبه های مهمی که باید در هنگام انتخاب یک اکسترودر در نظر گرفت، سیستم های کمکی اکسترودر است که همراه با اکسترودر یک راه اندازی کامل تولید را تشکیل می دهند. در طول کار اکسترودر، تقریباً 30 تا 70 درصد از زمان کار توسط عملیات کمکی مصرف می شود. اغلب، راندمان تولید اکسترودر و کیفیت محصولات اکسترود شده به دلیل ساختار دستگاه کمکی ناقص تحت تأثیر قرار می گیرد، که همچنین باعث افزایش شدت کار برای اپراتورها می شود. بنابراین، دقت در انتخاب و طراحی دستگاه های کمکی برای بهبود کیفیت محصولات اکسترود شده و ارتقای سطح اتوماسیون خط تولید بسیار مهم است. دستگاه های کمکی اصلی یک اکسترودر شامل مکانیسم تغذیه و دستگاه آب بندی درب کوره کوره گرمایشی است. دستگاه تغذیه شمش اکسترودر؛ دستگاه نگهدارنده قالب (برای جایگزینی قالب های کاری)؛ مکانیسم جداسازی پدهای اکستروژن، باقیمانده های اکستروژن و پوسته های مسی؛ دستگاه هایی برای تمیز کردن، تعمیر، خنک کننده و روانکاری قالب اکستروژن؛ و مکانیسم تخلیه اکسترودر.
