مشکلات و راه حل های رایج برای رنگرزی اکسیداسیون آلومینیوم
一. نمی توان رنگ کرد
1. ضخامت فیلم آنودایز ناکافی است. راه حل این است که بررسی کنید آیا فرآیند آندایزینگ استاندارد شده است و آیا دما، ولتاژ، هدایت و عوامل دیگر پایدار هستند یا خیر. در صورت وجود هرگونه ناهنجاری، لطفاً مشخصات را مطابق با آن تنظیم کنید. اگر هیچ ناهنجاری وجود نداشته باشد، زمان اکسیداسیون را می توان به طور مناسب افزایش داد تا اطمینان حاصل شود که ضخامت فیلم به استاندارد می رسد.
2. مقدار pH محلول رنگی خیلی زیاد است. در این زمان می توان از اسید استیک یخبندان برای تنظیم مقدار pH به مقدار استاندارد استفاده کرد.
3. پس از اکسیداسیون، قطعه کار برای مدت طولانی در مخزن آب باقی می ماند. رنگرزی به موقع توصیه می شود. اگر این وضعیت رخ داده باشد، قطعه کار را می توان در یک مخزن آندایزینگ یا یک مخزن خنثی سازی اسید نیتریک برای عملیات فعال سازی مناسب قبل از رنگرزی قرار داد. اثر بسیار خوب خواهد بود.
4. انتخاب نادرست رنگ. رنگ های مناسب باید انتخاب شود.
5. رنگ تجزیه شده یا کپک زده است. در این زمان، رنگ باید جایگزین شود.
6. دمای اکسیداسیون خیلی کم است و در نتیجه یک فیلم متراکم ایجاد می شود. دمای اکسیداسیون را می توان به طور مناسب افزایش داد.
7. رسانایی ضعیف. احتمالاً هدایت الکتریکی ضعیف در دسته با تماس ضعیف بین میله مسی آند یا صفحه سرب کاتد نشان داده می شود. برای اطمینان از تماس خوب، به تمیز کردن میله مسی آند و صفحه سرب کاتد توجه کنید.
2. لکه های سفید، سفیدی شبنم
1. شستشو با آب تمیز نیست پس شستشو باید تقویت شود.
2. آب مورد استفاده برای شستشو بیش از حد کثیف است و به راحتی می تواند فیلم را آلوده کند. در این زمان برای اطمینان از کیفیت شستشو، آب باید تعویض شود.
3. فیلم اکسید توسط دود، اسید و غبار قلیایی موجود در هوا آلوده می شود. تقویت شستشو، رنگرزی به موقع و انتقال به موقع می تواند این علامت را تا حد زیادی کاهش دهد.
4. فیلم اکسید توسط لکه های روغن و عرق آلوده شده است. محافظ باید تقویت شود و سطح خارجی قطعه کار را نمی توان با دست لمس کرد.
5. در مشروب رنگ ناخالصی های نامحلول وجود دارد که توسط روغن آلوده شده و رنگرزی معمولی را از بین می برد. در این زمان، مشروب رنگی باید فیلتر یا جایگزین شود.
6. اسید باقیمانده از شکاف ها و سوراخ های عمیق قطعه کار خارج می شود و شستشوی آب این گونه قطعات کار باید تقویت شود.
7. مشروب رنگ به کلر آلوده شده و باعث خوردگی حفره ای قطعه کار رنگ شده می شود. در این زمان، رنگ باید جایگزین شود و باید مراقب بود که از وارد شدن یون های ناخالصی در حین کار جلوگیری شود.
3. رنگ روشن و تفاوت رنگ
1. ضخامت ناهموار فیلم. دلیل احتمالی این است که دما و غلظت مایع حمام آندایز کننده ناهموار است. مایع حمام باید با هوای فشرده هم زده شود تا چنین مشکلاتی تا حد زیادی حل شود.
2. دما یا غلظت ناهموار مشروب رنگی. فرآیند اختلاط را معرفی کنید.
3. سرعت رنگرزی خیلی سریع است. کف قطعه کار ابتدا وارد محلول رنگ می شود و در آخر محلول رنگ را ترک می کند، بنابراین قسمت پایین بیشترین حساسیت را به رنگرزی عمیق دارد. راه حل این است که رنگ را رقیق کنید و زمان رنگرزی را به طور مناسب افزایش دهید.
4. رسانایی ضعیف. ممکن است ناشی از شل بودن ابزار آویزان باشد. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی به آویزان کردن آن ها دقت کنید.
5. اگر رنگ خیلی نازک بود، می توانید برای افزایش غلظت، رنگ اضافه کنید.
6. دمای محلول رنگ خیلی کم است. مشروب رنگ را می توان تا زیر 60 درجه حرارت داد.
7. انحلال نامناسب رنگ یا رنگ نامحلول شناور می تواند به راحتی باعث تفاوت رنگ شود. راه حل بهبود انحلال رنگ است.
4. رنگ کردن مو و فرار رنگ
1. مقدار pH مشروب رنگی در سمت پایین است و می توان آن را با آب آمونیاک رقیق به مقدار استاندارد تنظیم کرد.
2. تمیز نیست. شستشو باید تقویت شود.
3. رنگ به طور کامل حل نشده است، انحلال را تقویت کنید تا به انحلال کامل برسید.
4. دمای مشروب رنگی خیلی زیاد است، دما را پایین بیاورید.
5. منافذ فیلم اکسید کوچک هستند زیرا دمای اکسیداسیون بسیار پایین است که مانع از حل شدن فیلم توسط اسید سولفوریک می شود. دمای اکسیداسیون را می توان به طور مناسب برای جلوگیری از این مشکل افزایش داد.
6. رنگرزی خیلی سریع و زمان رنگرزی خیلی کوتاه است. می توانید محلول رنگ رقیق را تنظیم کنید، دمای رنگرزی را کاهش دهید و زمان رنگرزی را به طور مناسب افزایش دهید.
7. دمای آب بندی خیلی کم است، لطفاً آن را گرم کنید تا مشکل حل شود.
8. مقدار pH محلول آب بندی خیلی کم است. از آمونیاک رقیق برای افزایش آن به مقدار استاندارد استفاده کنید.
9. سطح رنگ شده به راحتی پاک می شود. دلیل اصلی این است که فیلم خشن است که معمولاً به دلیل دمای اکسیداسیون بسیار بالا ایجاد می شود. برای کنترل دمای اکسیداسیون در محدوده مشخصات باید دقت شود.
