(1) تأثیر کیفیت آب
اگر آب مورد استفاده در مخزن دارای زنگ زدگی شدید یا دارای سطوح بالای یون کلسیم و منیزیم باشد، پایداری محلول تصفیه سطح را تحت تاثیر قرار می دهد. هنگام تهیه محلول مخزن، می توان از قبل یک نرم کننده آب اضافه کرد تا تاثیر کیفیت آب بر محلول تصفیه سطح را کاهش دهد.
(2) زمان استفاده
به طور معمول، عوامل تصفیه سطح از نمک های تیتانیوم کلوئیدی استفاده می کنند که دارای فعالیت کلوئیدی هستند. زمانی که زمان استفاده طولانی باشد یا محلول حاوی یون های ناخالص زیادی باشد، فعالیت کلوئیدی از بین می رود. در این مرحله، حالت پایدار کلوئید از بین می رود، محلول مخزن رسوب می کند و لایه لایه می شود و ظاهری لخته تشکیل می دهد. در این زمان محلول مخزن باید تعویض شود.
فرآیند فسفاته کردن
فرآیند فسفاته کردن یک واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی است که یک فیلم تبدیل شیمیایی فسفات را تشکیل می دهد و فیلم تبدیل شیمیایی تشکیل شده را فیلم فرآیند فسفاته می نامند. در رنگ آمیزی اتوبوسی، محلول متداول مورد استفاده، محلول فسفاته مبتنی بر-روی با دمای پایین- است. هدف اصلی فرآیند فسفاته کردن، حفاظت از مواد پایه آلومینیومی و تا حدی جلوگیری از خوردگی آلومینیوم است. قبل از رنگ آمیزی به عنوان آستر برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی لایه رنگ استفاده می شود. فرآیند فسفاته کردن بخش بسیار مهمی از کل فرآیند پیش تصفیه است. مکانیسم واکنش آن پیچیده است و عوامل مؤثر زیادی وجود دارد. بنابراین، کنترل فرآیند محلول حمام فسفاته در مقایسه با سایر محلولهای حمام بسیار پیچیدهتر است.
(1) نسبت اسید
افزایش نسبت اسید می تواند سرعت واکنش فرآیند فسفاته شدن را تسریع کند و فیلم فرآیند فسفاته سازی را نازک و ظریف کند. با این حال، اگر نسبت اسید خیلی بالا باشد، لایه فیلم خیلی نازک خواهد بود و به راحتی باعث می شود که قطعه کار فسفاته شده باقیمانده را جمع کند. اگر نسبت اسید خیلی کم باشد، سرعت واکنش فرآیند فسفاته کردن آهسته خواهد بود، کریستال های فسفاته درشت و متخلخل، مقاومت در برابر خوردگی کم خواهد بود و قطعه کار فسفاته به راحتی زنگ زرد ایجاد می کند. به طور کلی، نسبت اسید مورد نیاز بسته به سیستم محلول فسفاته یا فرمول متفاوت است.
(2) دما
افزایش مناسب دمای حمام می تواند تشکیل فیلم را تسریع کند، اما اگر دما خیلی بالا باشد، بر تغییرات نسبت اسید تأثیر می گذارد و در نتیجه بر پایداری حمام تأثیر می گذارد. در همان زمان، هسته های فیلم درشت می شوند و مقدار لجن از حمام افزایش می یابد.
(3) مقدار رسوب
با ادامه فرآیند فسفاته کردن، مقدار رسوب در مایع مخزن به تدریج افزایش می یابد. رسوب بیش از حد می تواند واکنش سطحی روی سطح قطعه کار را تحت تاثیر قرار دهد و باعث شود که لایه فسفاته ناهموار، با چسبندگی خاکستر شدید یا حتی تشکیل نشدن یک لایه شود. بنابراین، مایع مخزن باید با توجه به مقدار قطعه کار در حال پردازش و مدت زمان استفاده برای حذف رسوب و لجن، به موقع تعویض شود.
(4) نیتریت NO-2
NO-2 می تواند فرآیند فسفاته شدن را تسریع کند و چگالی فیلم و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. اگر محتوا خیلی زیاد باشد، ممکن است فیلم لکه های سفید یا رنگین کمانی ایجاد کند. اگر خیلی کم باشد، سرعت تشکیل فیلم کند است و فیلم فسفاته مستعد زنگ زرد است.
(5) یون سولفات SO42-
اگر غلظت محلول ترشی خیلی زیاد باشد یا شستشو به خوبی کنترل نشود، به راحتی می تواند منجر به افزایش یون های سولفات در محلول فرآیند فسفاته شود. یون های سولفات بیش از حد سرعت واکنش فرآیند فسفاته شدن را کاهش می دهد، دانه های فیلم فسفاته را درشت و متخلخل می کند، باعث ایجاد رسوبات خاکستری شدید و کاهش مقاومت به خوردگی فیلم فسفاته می شود.
(6) یون آهنی Fe2⁺
هنگامی که مقدار یون های آهن در محلول فسفاته بسیار زیاد است، می تواند مقاومت به خوردگی فیلم های فسفاته دمای اتاق را کاهش دهد. باعث درشت شدن دانههای فیلم فسفاته با دمای متوسط، خاکستری شدن سطوح سفید-و کاهش مقاومت در برابر خوردگی میشود. و تشکیل رسوب در محلول های فسفاته با دمای بالا را افزایش داده و محلول را کدر می کند و در عین حال اسیدیته آزاد را نیز افزایش می دهد.
