تاریخچه و کاربردها
استفاده از قالب های آلومینیومی در فرآیند قالب گیری تزریقی یک مفهوم کاملاً جدید نیست. در ابتدا، قالبهای اولیه معمولاً از آلومینیوم ساخته میشدند و صنعت خودروسازی سالهاست که از چنین قالبهایی استفاده میکند. امروزه آنها به تدریج در بین شرکت های خارج از بخش خودرو محبوب شده اند.
تعداد فزاینده ای از مشتریان این سوال را مطرح می کنند: چگونه می توان عمر مفید این قالب ها را افزایش داد تا بتوانند برای تولید محدود مناسب باشند؟ با توسعه این روند، مشتریان شروع به کاوش در استفاده از قالب های آلومینیومی به عنوان ابزار تولید واقعی کرده اند و حتی سوالات بیشتری را مطرح می کنند، مانند:
(1) یک قالب برای رهاسازی بهتر قطعه ممکن است به چه سطحی از سطح نهایی نیاز داشته باشد؟
(2) آیا به کاغذی-مثل روکش سطحی یا الماسی-مثل سطحی نیاز دارد؟ آیا نیاز به پرداخت شات پینینگ دارد؟
(3) چه الزاماتی باید رعایت شود تا از خوردگی و سایش آن جلوگیری شود؟
قبل از پردازش و دست زدن به قالب، تمام این مسائل باید به درستی مورد توجه قرار گیرد.
با توجه به توسعه فناوری های جدید و قالب های آلومینیومی، به ویژه برای طراحی قالب های تزریق، قالب های آلومینیومی نیز به طور فزاینده ای در زمینه های قالب های دمنده، قالب های RIM، قالب های لاستیکی، قالب های فوم ساختاری و قالب های RTM استفاده می شود.
عمر سرویس را افزایش دهید
همه امیدوارند که عمر خدمات تولید قالب ها را افزایش دهند. به عنوان مثال، قالبهایی که با فولاد ابزار سنتی ساخته میشوند، ممکن است سطوح آنها با کروم سخت یا نیکل اندود شده یا با پوششهای مهندسی تخصصیتری پوشانده شوند. این به جلوگیری از سایش یا خوردگی سطح کمک می کند و قالب گیری بهتر را تسهیل می کند. بعدها برای رسیدن به همین هدف از قالب های آلومینیومی استفاده شد و راه حل های عملی یافت شد.
سطح براق
تولیدکنندگان برای اینکه بتوانند قطعات قالب را با کیفیت تزئینی خوب تزریق کنند، نه تنها به دنبال افزایش طول عمر قالب هستند، بلکه امیدوارند سطح قالب های آلومینیومی بتواند سطح خاصی از براقیت را حفظ کند. بنابراین، توصیه میشود از فرآیند پاشش نیکل غیرالکترولیتی- استفاده کنید، زیرا این روش به افزایش طول عمر سطحی قالب کمک میکند و تولید قطعات تزئینی را نسبتاً آسانتر میکند.
از آنجایی که آلومینیوم نسبتاً نرم و بدون پوشش سطحی است، به راحتی توسط پلاستیک ساییده میشود و آسیب آن را تسریع میکند و در نتیجه براقیت قطعات قالبگیری شده- تزریق را تغییر میدهد. یک پوشش نیکل غیر الکترولیتی می تواند سطح قالب را تا 50RC افزایش دهد و برای محافظت و گسترش براقیت و ساختار سطح قالب کافی باشد.
پرداخت سطح
مزیت بیشتر این است که پوششهای نیکل الکترولس میتوانند کیفیت سطح بهتری نسبت به خود مواد آلومینیومی داشته باشند. با این حال، باید توجه داشت که قبل از آبکاری قالب، مقداری عملیات سطحی مورد نیاز است. به عنوان مثال، برای رسیدن به سطح کیفیت عدسی، توصیه می شود ابتدا سطح قالب آلومینیومی را تا سطح پایان SPIA{4}}3 ماشینکاری کنید و سپس یک پوشش نیکل الکترولس با فسفر بالا از 0.0003 تا 0.0005 قبل از پرداخت بیشتر برای دستیابی به سطح کیفیت الماس اعمال کنید.
از طرف دیگر، این فرآیند باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه می شود. به طور معمول، آلومینیوم همچنین دارای عیوب مختلفی است که اغلب با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند و فقط در قطعات قالبگیری شده به وضوح قابل مشاهده هستند، که به ناچار منجر به اتلاف مواد و زمان صرف شده برای بازگشت به میز آزمایش برای آزمایش مجدد به منظور تجزیه و تحلیل و اصلاح مشکلات میشود. پوشش نیکل الکترولس به رفع این عیوب قبل از تولید قالب کمک می کند یا آنها را به حداقل می رساند.
از آنجایی که پوشش نیکل الکترولس به طور یکنواخت روی تمام سطوح قالب رسوب می کند، تمام قسمت از جمله تمام سوراخ های رزوه ای و پین را به طور کامل می پوشاند و به طور موثر یکپارچگی ساختاری قالب آلومینیومی را بهبود می بخشد. مزیت دیگر این است که استفاده از پوشش نیکل الکترولس بر خواص آلومینیوم تأثیر نمی گذارد، زیرا در شرایط دمای پایین- 180 درجه اعمال می شود.
حفاظت از خوردگی و خطوط آب
اگر خوردگی نگران کننده است، استفاده از پوششهای نیکل-پلیتترا فلوئورواتیلن، پوششهای نیکل نیترید بور و پوششهای نیکل آبکاری نشده میتواند بهترین محافظت در برابر خوردگی را ایجاد کند. پس از اعمال هر یک از انواع پوشش های مهندسی فوق، دیگر نیازی به پاشیدن لایه های محافظتی یا ضد خوردگی اضافی بر روی قالب در طول دوره های توقف نیست.
خطوط آب همچنین میتوانند از پوششهای نیکل غیرآبکاری شده روی قالبهای آلومینیومی- بهره ببرند. هنگام استفاده، نیازی به نگرانی در مورد کوچک شدن خطوط آب یا پوششهای سفید- و مقیاسپذیر نیست. می تواند چرخه پردازش را کاهش دهد زیرا مواد آبکاری شده در واقع می توانند این مسائل را از بین ببرند. بنابراین، تا زمانی که پلاگین قبل از اجرا از قالب خارج نشود، پس از پاشش کل قالب، خطوط آب نیز توسط پوشش پوشانده می شود.
در 50 RC، پوششهای نیکل آبکاری نشده مستقیماً پاشیده شده-میتوانند حفاظت از سایش عمومی را ایجاد کنند، اما حفاظت بهینه را میتوان با گاز PVC به دست آورد. پوششهای نیکل-پلیتترا فلوئورواتیلن در 50 RC محافظت متوسطی در برابر سایش ارائه میدهند، روانکاری را بهبود میبخشند و محافظت در برابر خوردگی خوبی ارائه میدهند. پوششهای نیکل نیترید بور در 54 RC محافظت عالی در برابر سایش و همچنین عملکرد آزادسازی خوب و محافظت در برابر خوردگی را ارائه میدهند.
همچنین لازم به ذکر است که آلومینیوم دارای گریدهای مختلفی است که برای اطمینان از چسبندگی مناسب به هر ماده آبکاری، به روش های مختلف تصفیه نیاز دارد. بنابراین، درک زیرلایه خود یا یافتن یک توزیع کننده آبکاری با تجهیزات خاص برای ارائه آنالیز به شما همیشه بسیار مفید است. این می تواند بهترین چسبندگی را روی اسکیت بردها، درب های قالب، خطوط جداکننده و سایر اجزای قالب تضمین کند.
