الف. الزامات مهارتی برای زیرلایه های صفحه آلومینیومی
الزامات مهارتی اساسی برای زیرلایههای صفحه آلومینیومی این است که سطح باید صاف و مسطح، بدون خراش، فرورفتگی، ضربهخوردگی، اجزای غیرفلزی، منافذ، یا علائم غلتشی باشد. ضخامت باید یکنواخت باشد. موجی باید در 1 میلی متر کنترل شود. و صافی باید کمتر از 2I باشد. سازه باید ریز و یکنواخت، بدون جداسازی یا آخالهای سرباره باشد و توزیع تنش داخلی باید متقارن و یکنواخت باشد. مقدار Ra زبری باید کمتر از 0.28 باشد تا دانه های شن الکترولیتی ریز و یکنواخت را تضمین کند. در حال حاضر، بسیاری از مواد بستر مورد استفاده در چین 1050A، 1060 و غیره هستند.
ب تمیز کردن قلیایی
ورق های آلومینیومی عرضه شده توسط کارخانه های فرآوری آلومینیوم معمولاً دارای مقدار مشخصی روغن روی سطح هستند. روغنها و لایههای اکسیدی روی عملیات سطح سنبادهکاری شده تأثیر میگذارند، بنابراین شستشوی قلیایی داغ معمولاً برای تصفیه ورقهای آلومینیومی در تولید استفاده میشود.
محلول های قلیایی معمولاً برای حذف فیلم اکسید و روغن استفاده می شوند. یک فرمول رایج برای محلول های چربی زدایی شامل NaOH به عنوان جزء اصلی، همراه با بازدارنده های خوردگی، سدیم گلوکونات و سورفکتانت هایی مانند پلی اکسی اتیلن اتر اسیدهای چرب برای حل شدن و کیلاسیون است.
دمای محلول چربی زدایی به طور کلی در حدود 55-60 درجه کنترل می شود و اثر چربی زدایی به دمای محلول مربوط می شود. اگر دما بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث خوردگی شدید سطح ورق آلومینیوم شود، بنابراین کنترل دما ضروری است.
زمان چربی زدایی باید از طریق مقایسه با دقت تعیین شود، زیرا مربوط به خطوط تولید مختلف است. برای خط تولید کویل به سرعت خط بستگی دارد. با در نظر گرفتن 4 متر در دقیقه به عنوان مثال، زمان چربی زدایی باید حدود 20 ثانیه باشد تا از درمان موثر اطمینان حاصل شود.
تعویض سریع محلول چربیگیر بسیار مهم است، زیرا مقدار زیادی صابون، امولسیونها و نمکهای آلومینیوم در طول فرآیند چربیگیری تولید میشوند. وجود آنها بر اثر چربی زدایی تأثیر می گذارد و از صابونی شدن و امولسیون شدن روغن های سطحی روی ورق آلومینیوم جلوگیری می کند. هنگامی که اثر چربی زدایی ضعیف است، محلول باید به موقع جایگزین شود. به طور کلی، اگر محلول با استفاده از یک پمپ قلیایی در گردش باشد، می تواند بیشتر دوام بیاورد. بدون گردش، زمان تعویض کوتاه تر است.
یک روش ساده برای بررسی اثر چربی زدایی استفاده از آب است. روی یک ورق آلومینیومی-چراغ زدایی شده، آب به طور یکنواخت در سطح پخش می شود. اگر قطرات آب روی سطح باقی بماند، نشان دهنده چربی زدایی ضعیف است. دمای محلول چربی زدایی باید به طور مرتب کنترل شود، زیرا دمای بسیار پایین ممکن است منجر به چربی زدایی ناقص شود.
ج. ترشی اسید
در فرآیند تولید، پس از شستشوی قلیایی، مرحله ترشی اسید نیتریک وجود دارد که هدف از آن حذف بقایای آن پس از شستشوی قلیایی و خنثی سازی محلول قلیایی باقی مانده است. غلظت جرمی محلول اسید نیتریک 5 تا 10 درصد است. هنگام تهیه آن باید دقت کرد که اسید نیتریک را با احتیاط در آب ریخته و کاملا مخلوط کنید. در طول فرآیند ترشی، غلظت محلول باید به طور منظم کنترل شود و به موقع تکمیل شود.
د. زبر شدن
زبر کردن برای ایجاد یک ساختار دانه شنی{0}} با زبری لازم است. زبر کردن می تواند میل ترکیبی بستر صفحه آلومینیومی برای آب را بهبود بخشد، ترشوندگی بستر را افزایش دهد و از کثیفی روی سطح صفحه جلوگیری کند. در عین حال، یک سطح زبر می تواند چسبندگی بین صفحه و مقاومت نوری را افزایش دهد و در نتیجه دوام چاپ صفحه را بهبود بخشد.
دانه های ماسه زبر شده از قله ها و دره های متعددی تشکیل شده است. ساختارهای دانهای مختلف{1}}به طور قابل توجهی بر چسبندگی آب-لایههای حساس به نور محفوظ تأثیر میگذارند و تأثیر زیادی بر استفاده از صفحات PS دارند. تولید معمولاً از یک تستر زبری سطح برای تولید پارامترهای مشخصه از-منحنی نمای مقطعی ماسه{5}}زبری دانه برای نشان دادن آن استفاده میکند.
