پردازش سرد پروفیل‌های آلومینیوم صنعتی به مجموعه‌ای از فرآیندها مانند تغییر شکل پلاستیک، برش و تکمیل پروفیل‌های پایه در شرایط زیر دمای تبلور مجدد آلیاژهای آلومینیوم (عمدتاً پردازش در دمای اتاق) اطلاق می‌شود. در سناریوی جریان اصلی در صنعت، کار سرد فرآیند اصلی پس از پردازش پس از اکستروژن گرم است که برای اصلاح عیوب اکستروژن، دادن ساختارهای عملکردی محصولات و بهبود دقت ابعاد و کیفیت سطح استفاده می شود. چند پروفیل دقیق خاص نیز از فرآیند اکستروژن سرد مستقیم استفاده می کنند.
一. فرآیند کلی کار سرد معمولی
پس از اینکه پروفیل اکستروژن گرم خنک سازی، کشش و صاف کردن، برش اولیه به طول و پیری مصنوعی را کامل کرد، رسما وارد لینک پردازش سرد می شود. توالی پردازش استاندارد به شرح زیر است:
1. تصحیح نقص: عیوب تغییر شکل صحیح مانند انحراف زاویه ای، شکاف صفحه، شعله ور شدن/بستن، خمش طولی و غیره ناشی از اکستروژن از طریق نورد سرد.
2. پرکردن دقیق: اره کردن، برش لیزری یا فرز با دقت بالا را با توجه به اندازه محصول نهایی انجام دهید تا بتونه های پردازش استاندارد به دست آورید.
3. پردازش شکل دهی پلاستیک: تغییر شکل کامل پلاستیک مانند خم شدن، مهر و موم کردن و کشیدن مطابق با الزامات محصول برای تغییر شکل کلی پروفیل
4. برش و تکمیل: پردازش سوراخ ها، نخ ها، شکاف ها و سایر ساختارهای کاربردی از طریق CNC، حفاری و ضربه زدن و سایر فرآیندها
5. تکمیل و پاک کردن: از بین بردن سوراخ های پردازش، لبه های تیز، و عیوب سطح پرداخت.
6. انتقال بازرسی: پس از بازرسی کامل ابعاد و تلورانس های هندسی، انتقال به عملیات سطحی یا فرآیند مونتاژ
2. توضیح مفصل فرآیند کار سرد هسته
1. تصحیح نورد سرد
این فرآیند اولیه کار سرد پروفیل های اکسترود شده است، به ویژه اصلاح عیوب تغییر شکل ایجاد شده در طول اکستروژن گرم و سرد کردن:
برای انحراف زاویه، شکاف های صفحه، و عیوب شعله ور شدن/بستن، از جفت غلتک های بالایی و پایینی برای نورد استفاده می شود. برای خمش طولی از غلتک های پلکانی بالا و پایین استفاده می شود
پردازش از دنباله ثابت "شکاف صفحه → زاویه → انبساط → بسته شدن → خمش طولی" پیروی می کند و به تدریج اصلاح می شود تا از برهم نهی تنش جلوگیری شود.
پارامترهای اشکال زدایی رول را قبل از پردازش دسته ای رسمی آزمایش کنید و تأیید کنید که دقت شکل و کیفیت سطح قبل از تولید واجد شرایط است.
2. پردازش سرد تشکیل پلاستیک
شکل پروفیل از طریق تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق بدون از بین بردن یکپارچگی مواد تغییر می کند. در همان زمان، سخت شدن کار برای افزایش استحکام رخ می دهد:
خمش سرد: شامل سه روش اصلی: خمش کششی، خمش غلتکی و خمش تحت فشار
خمش کششی: خم شدن در حین اعمال کشش محوری، تنش درونی و بیرونی یکنواخت، دقت بالا، بدون چین و چروک روی سطح، مناسب برای پروفیل های قوس با شعاع بزرگ
خمش نورد: خمش مداوم تغذیه از طریق چندین مجموعه غلتک، تجهیزات ساده، مناسب برای پردازش قوس پروفیل های بلند
خم شدن پرس: مهر زنی و خمش قالب، راندمان بالا، مناسب برای خم شدن دسته ای با اندازه کوچک و شعاع کوچک
پانچ و پانچ: از پانچ و قالب برای تکمیل پانچ، شیار، بریدگی، پروفیل و غیره با کارایی بالا و قوام خوب استفاده کنید. این فرآیند ترجیحی برای تولید انبوه سوراخ های اتصال و مکان های نصب است.
طراحی سرد: پروفیل را از طریق یک قالب دقیق بکشید تا اندازه مقطع را کاهش دهید، سطح سطح و دقت ابعاد را بهبود بخشید. بیشتر برای لوله های دقیق، میله ها و اشکال خاص کوچک استفاده می شود.
اکستروژن سرد: قسمت خالی از قالب تحت فشار بالا در دمای اتاق اکسترود می شود تا مستقیماً پروفیل های مقطع پیچیده با دقت بالا را تشکیل دهد. بیشتر برای قطعات دقیق کوچک استفاده می شود و می تواند میزان پردازش بعدی را کاهش دهد.
3. برش پردازش سرد
پردازش ساختارهای عملکردی از طریق حذف مواد، فرآیند اصلی پروفیل های صنعتی سفارشی شده است:
فرز CNC: فرز کامل اسلات، فرز سطحی، سوراخ های خاص و پردازش کانتور پیچیده از طریق مراکز ماشینکاری CNC، با دقت حداکثر 0.05 میلی متر، مناسب برای قطعات صنعتی با دقت بالا.
حفاری و ضربه زدن: پردازش سوراخ‌های نصب و رزوه‌های اتصال، که به سوراخ‌کاری دستی و ضربه‌زنی و سوراخ‌کاری و ضربه‌زنی اتوماتیک CNC تقسیم می‌شوند، فرآیند اصلی مونتاژ و اتصال پروفیل است.
اره دقیق: از ماشین اره CNC برای دستیابی به اره با زاویه و برش با طول ثابت، با صافی سطح بالا و بدون نیاز به برش ثانویه استفاده کنید.
4. اتمام
فرآیند تکمیل پردازش سرد ظاهر و ایمنی محصول نهایی را تضمین می کند:
سوراخ کردن: لبه های تیز و سوراخ های ناشی از برش و کوبیدن را برای جلوگیری از خراشیدگی و تداخل مونتاژ بردارید
سنگ زنی و پرداخت: پرداخت جزئی برای عیوب سطح هدف، یا برس زدن و پرداخت بر روی سطح خارجی برای بهبود بافت سطح.
3. مشخصات فنی اصلی پردازش سرد
1. دقت پردازش بالا، قادر به دستیابی به تحمل ابعادی ± 0.01 ~ 0.1 میلی متر، برآورده کردن نیازهای مونتاژ دقیق صنعتی
2. پس از پردازش، مواد تحت سخت شدن کار قرار می گیرند، استحکام و سختی بهبود می یابد و خواص مکانیکی بهتر است.
3. برای پردازش دمای معمولی نیازی به حرارت نیست، پروفیل دارای تغییر شکل کوچک و بدون اکسیداسیون است و کنترل کیفیت سطح آسان است.
4. فرآیند بسیار انعطاف پذیر است و فرآیندها را می توان آزادانه با توجه به نیازهای محصول ترکیب کرد و با تولید سفارشی دسته کوچک سازگار شد.
