A: الزامات فنی برای بستر آلومینیوم

الزامات فنی اولیه برای زیرلایه آلومینیوم: سطح صاف و صاف، بدون خراش، ضربه، فرورفتگی، اجزاء غیر فلزی، منافذ، علائم نورد و سایر عیوب سطح. ضخامت یکنواخت، مواج بودن در 1 میلی متر کنترل می شود، صافی کمتر از 2I. ریزساختار ریز و یکنواخت بدون تفکیک یا آخال، با توزیع تنش متقارن و یکنواخت است. مقدار Ra زبری کمتر از 0.28 است تا دانه بندی ریز و یکنواخت الکترولیتی را تضمین کند.

ب: تمیز کردن قلیایی

به طور کلی، صفحات آلومینیومی که توسط کارخانه های آلومینیوم عرضه می شوند، مقدار معینی از آلاینده های روغن و لایه اکسیدی را روی سطح حمل می کنند که بر فرآیند دانه بندی تأثیر منفی می گذارد. در تولید، تمیز کردن قلیایی داغ به طور گسترده برای پیش تصفیه سطح صفحات آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد.

محلول قلیایی عمدتاً برای حذف فیلم اکسید و آلاینده های روغن استفاده می شود. محلول چربی زدایی معمولی با هیدروکسید سدیم (NaOH)، ترکیب شده با بازدارنده های خوردگی، سدیم گلوکونات و سورفکتانت های پلی اکسی اتیلن اتر اسید چرب برای حل شدن، کمپلکس شدن و امولسیون سازی فرموله می شود.

دمای محلول چربی زدایی به طور کلی در 55-60 درجه کنترل می شود و راندمان چربی زدایی به شدت به دمای محلول بستگی دارد. دمای بیش از حد بالا باعث خوردگی شدید زیر لایه آلومینیومی می شود، بنابراین کنترل دقیق دما در طول تولید الزامی است.

زمان چربی زدایی باید از طریق آزمایش های مقایسه ای با توجه به شرایط کاری خطوط مختلف تولید تعیین شود. برای خطوط تولید کویل که با سرعت 4 متر در دقیقه کار می کنند، زمان موثر چربی زدایی باید به 20 ثانیه برسد تا از اثر چربی گیری واجد شرایط اطمینان حاصل شود.

محلول چربی گیر نیاز به تعویض منظم و به موقع دارد. تعداد زیادی مواد صابونی‌شده، مواد امولسیون‌شده و نمک‌های آلومینیوم در حین چربی‌زدایی تولید می‌شوند که کارایی چربی‌زدایی را کاهش می‌دهند و مانع از صابون‌سازی و امولسیون شدن آلاینده‌های روغن سطحی می‌شوند. عمر مفید محلول چربی زدایی را می توان با سیستم گردش پمپ قلیایی افزایش داد، در حالی که چرخه جایگزینی بدون گردش کوتاه می شود.

تست فیلم آب یک روش ساده و موثر برای بررسی کیفیت چربی زدایی است. یک صفحه آلومینیومی بدون چربی واجد شرایط می تواند یک لایه آب یکنواخت و پیوسته روی سطح ایجاد کند. اگر آب بدون پخش شدن یکنواخت به صورت قطرات متراکم شود، اثر چربی زدایی غیراستاندارد است. نظارت مداوم دما در تولید روزانه مورد نیاز است. دمای ناکافی محلول منجر به چربی زدایی ناقص می شود و بر کیفیت فرآیندهای بعدی تأثیر می گذارد.

C : ترشی

در فرآیند تولید، یک مرحله ترشی اسید نیتریک به دنبال تمیز کردن قلیایی برای حذف باقی مانده ها و خنثی کردن مایع قلیایی باقیمانده انجام می شود. غلظت جرمی محلول اسید نیتریک 5 تا 10 درصد است. هنگام تهیه محلول، اسید نیتریک را با دقت در آب ریخته و کاملا مخلوط کنید. غلظت محلول باید به طور منظم در طول ترشی آنالیز شود و محلول آرایشی باید به موقع اضافه شود.

د: دانه بندی

دانه بندی برای تشکیل ساختار دانه ای با زبری مورد نیاز انجام می شود. دانه بندی می تواند میل ترکیبی آب و ترشوندگی سطح زیرلایه آلومینیومی را برای جلوگیری از ریزش صفحه بهبود بخشد. در همین حال، سطح دانه بندی چسبندگی بین صفحه چاپ و عامل حساس به نور را بهبود می بخشد، به طوری که طول صفحه را افزایش می دهد.

سطح دانه بندی شده از قله ها و دره های متعددی تشکیل شده است. ساختارهای دانه بندی مختلف تأثیر زیادی بر حفظ آب و چسبندگی لایه حساس به نور دارند که به شدت بر عملکرد صفحه تأثیر می گذارد. در تولید، پارامترهای مشخصه پروفیل مقطع دانه بندی اندازه گیری شده توسط تستر زبری سطح برای مشخصه استفاده می شود.