(1) بازرسی کیفیت: بررسی کیفیت ماشین باید سریع، دقیق و دقیق باشد. «سریع» به معنای بازرسی مکرر و سریع است. "دقیق" به معنای آشنایی با استانداردهای ملی، استانداردهای کنترل داخلی و استانداردهای مربوط به مشتریان مختلف و درمان های سطحی است. در صورت لزوم، نمونه برداری باید برای آزمایش سطحی انجام شود. قضاوت نادرست یا پذیرش مواردی که فراتر از استانداردها باشد مطلقاً مجاز نیست. در مواقعی که نمی توان تصمیم گیری کرد، باید فوراً به ناظر مربوطه گزارش شود. "دقیق" به معنای داشتن موضع قاطع و اجرای دقیق سیستم است.
(2) اکستروژن: شما نمی توانید از قالب اشتباه استفاده کنید یا کارت ردیابی اشتباه بنویسید. شما باید به طور فعال خودآزمایی های کیفی، بازرسی های اولیه و بازرسی های حین فرآیند را انجام دهید.
(3) اپراتور اصلی ماشین: به طور فعال با رهبر تیم همکاری کنید، هر مجموعه قالب را بررسی کنید، سه دما را کنترل کنید، و جریان مواد را به طور انعطاف پذیر بر اساس ساختارهای مدل های مختلف و درمان های سطحی تنظیم کنید. همیشه کیفیت مواد خروجی را بررسی کنید، مسئول ضخامت دیوار، شکل‌دهی، مشکلات پارگی و کشش یا کشش داخلی باشید و به دقت محاسبه کنید که آیا مواد باقی‌مانده پس از برش در اندازه‌های مختلف به محصولات نیمه‌تمام به اندازه کافی طولانی است یا خیر.
(4) کارگر وقفه: این نیز یک موقعیت بسیار مهم است. اگر مشکل کیفی یافت شد، فوراً آن را به سرپرست تیم یا سرپرست تیم گزارش دهید. برای هر مجموعه قالب در حین کار، ارتفاع قاب بالابر خروجی، بلوک های گرافیتی و غلتک با دمای بالا را بررسی کنید، زیرا آنها مستقیماً بر کیفیت شکل دهی تأثیر می گذارند. فوراً فن را روشن کنید و بررسی کنید که آیا تسمه نقاله به خوبی کار می کند یا خیر. اگر حباب‌ها، حباب‌های روغن یا پارگی روی سطح پروفیل یافت شد، آنها را به وضوح علامت‌گذاری کنید تا از سرازیر شدن آنها به فرآیند بعدی جلوگیری کنید.
(5) کارگر صاف کردن (اختلاط مواد، برش به اندازه، مونتاژ قاب):
قبل از صاف کردن هر قطعه، کیفیت سطح را به طور کامل بررسی کنید. برای جلوگیری از خراشیدگی و فرورفتگی، پروفیل های زیادی را روی تخت سرد قرار ندهید. برای پروفیل های توخالی، از شاخه های انتهایی مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد در انتها استفاده کنید. اگر رابطه مونتاژی وجود دارد، برای کنترل نرخ کشش صاف کردن، نمونه مدل عملیات سطح مربوطه را برای این ترتیب دسته ای دنبال کنید.
هنگام بسته بندی مواد، توجه داشته باشید که مواد با عملیات سطحی متفاوت، روش های بسته بندی متفاوتی دارند. برای بیلت ها، مواد سندبلاست اکسید شده و "مواد براق الکتروفورتیک اکسید شده"، سعی کنید طرف های غیر تزئینی را رو به پایین یا رو به روی یکدیگر نگه دارید و فاصله بین پروفیل ها را حفظ کنید تا از ساییدگی، ضربه، خراشیدگی یا آسیب دیدن سطوح تزئینی جلوگیری شود.
قبل از برش به اندازه، در نظر بگیرید که آیا ضایعات در سر و دم به اندازه کافی بلند است یا خیر. اگر یک قطعه یا دسته کامل به اندازه کافی طولانی نیست، بلافاصله به مسئول توقف یا راه اندازی دستگاه اطلاع دهید. پس از برش، به دقت بررسی کنید که آیا انتهای پروفیل تغییر شکل داده است. اگر تغییر شکل در اثر برش رخ دهد، می توانید کمی سرعت برش را کاهش دهید.
قبل از قاب بندی با مواد عایق، هر قطعه باید از بازرسی سکو عبور کند. برای پروفیل هایی با اشکال پیچیده که پس از قاب بندی به راحتی توسط جداکننده ها آسیب می بینند، لوله های صاف را بین لایه ها قرار دهید. برای محصولاتی که الزامات کیفی سطح سختی دارند، از نمد با دمای بالا برای جدا کردن هر قطعه استفاده کنید و مطمئن شوید که جداکننده ها به طور مرتب قرار گرفته اند.
