کنترل فرایند
از آنجایی که بزرگترین مشخصه آلیاژ آلومینیوم 6{8}} 82 حاوی فلز نسوز منگنز است، منگنز به دلیل ساده بودن هسته و پلاستیک ناحیه جامد مایع کاهش می یابد، زیرا توانایی ضد ترک ناکافی است، بنابراین فرآیند ریخته گری باید مورد توجه قرار گیرد. به سه نکته اصلی: اول، ذوب باید توجه به کنترل درجه حرارت بین 74{10}} ~ 760 درجه و خوب هم زدن، تضمین دقت ذوب فلز به طور کامل، دما، ترکیب یکنواخت. دوم، ریخته گری باید در نظر بگیرد که فلز منگنز ویسکوزیته آلیاژ را افزایش می دهد، سیالیت آن را کاهش می دهد و بر عملکرد ریخته گری آلیاژ تأثیر می گذارد. سرعت ریخته گری باید به درستی کاهش یابد و در محدوده 80 تا 100 میلی متر در دقیقه کنترل شود. سوم، افزایش شدت خنک کننده، افزایش سرعت خنک کننده، پروفیل های آلومینیومی برای از بین بردن پدیده جداسازی در دانه. شدت سرمایش اولیه کنترل شد و شدت سرمایش ثانویه برای کاهش غلظت تنش در طول ریخته‌گری و جلوگیری از نقص ترک شمش افزایش یافت. فشار آب خنک کننده باید در محدوده 0.1 تا 0.3MPa کنترل شود.
علل و درمان پردازش پروفیل آلومینیوم بدون رنگ:
1، ضخامت فیلم اکسیداسیون آندی کافی نیست. راه حل این است که بررسی کنید آیا فرآیند اکسیداسیون آندی استاندارد است یا خیر، برای دیدن اینکه آیا دما، ولتاژ، هدایت و سایر عوامل پایدار هستند یا خیر، در صورت وجود ناهنجاری، لطفاً مشخصات را مطابق با آن تنظیم کنید، اگر ناهنجاری وجود ندارد، می توان به درستی گسترش داد. زمان اکسیداسیون، برای اطمینان از ضخامت استاندارد فیلم.
2. مقدار PH محلول رنگی خیلی زیاد است. در این زمان، مقدار PH را می توان به مقدار استاندارد توسط اسید استیک یخچالی تنظیم کرد.
3. قطعه کار پس از اکسیداسیون برای مدت طولانی در سینک قرار می گیرد. رنگرزی به موقع توصیه می شود. اگر این اتفاق افتاده باشد، قطعه کار را می توان در مخزن اکسیداسیون آندی یا مخزن خنثی سازی اسید نیتریک برای عملیات فعال سازی مناسب قبل از رنگرزی قرار داد، تأثیر بسیار خوبی خواهد داشت.
4. انتخاب نادرست رنگ. رنگ های مناسب باید انتخاب شود.
5، رنگ تجزیه شده است یا کپک، در این زمان نیاز به جایگزینی رنگ.
6، دمای اکسیداسیون خیلی کم است، و در نتیجه یک لایه پوستی متراکم ایجاد می شود. دمای اکسیداسیون را می توان به طور مناسب افزایش داد.
7. هدایت ضعیف. ممکن است میله مسی آند یا صفحه سرب کاتد در تماس با هدایت دسته ای ضعیف باشد. برای اطمینان از هدایت خوب به تمیز کردن میله مسی آند و صفحه سرب کاتد توجه کنید.
از آنجایی که قالب پروفیل رادیاتور دندانه های باریک زیادی دارد، برای تحمل فشار اکستروژن زیاد، هر دندان باید استحکام و چقرمگی بالایی داشته باشد، اگر تفاوت زیادی بین عملکرد یکدیگر وجود داشته باشد، به راحتی می توان استحکام یا استحکام را ایجاد کرد. سختی شکستگی آن دندان ها بنابراین، کیفیت فولاد قالب باید قابل اعتماد باشد. بهتر است از فولاد H13 تولید شده توسط سازندگان معتبر استفاده کنید یا فولاد وارداتی با کیفیت بالا را انتخاب کنید. عملیات حرارتی قالب بسیار مهم است، برای استفاده از کوئنچ حرارتی خلاء، بهتر است از خاموش کردن نیتروژن خالص با فشار بالا استفاده کنید، می تواند عملکرد یکنواخت هر قسمت از قالب را پس از خاموش کردن تضمین کند. پس از خاموش کردن، باید سه بار تمپر انجام شود تا از سختی قالب تحت فرض HRC48 ~ 52 با چقرمگی کافی اطمینان حاصل شود. این یک شرط مهم برای جلوگیری از کپک زدن دندان است.
