چگونه می توان بازده محصولات اکستروژن را بهبود بخشید؟ در اینجا چند پیشنهاد برای اپراتورهای اکستروژن و بازرسان کیفیت وجود دارد که باید در نظر بگیرند:
1) بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت ماشین باید یک رویکرد سریع، دقیق و دقیق اتخاذ کند. «سریع» به معنای بازرسی دقیق و سریع است. «دقیق» به معنای آشنایی با استانداردهای ملی، استانداردهای کنترل داخلی و استانداردهای مربوط به مشتریان مختلف و عملیات سطحی است. در صورت لزوم، باید برای آزمایش های مربوط به عملیات سطحی نمونه برداری شود و از قضاوت نادرست یا پذیرش محصولات نامرغوب باید اجتناب شود. در موارد خاص که نمی توان قضاوت کرد، بلافاصله مسئول مربوطه گزارش شود. «سخت» به معنای حفظ موضع محکم و اجرای دقیق سیستم است.
2) رهبر تیم اکستروژن: نباید از قالب اشتباه استفاده کند یا کارت ردیابی را اشتباه پر کند. باید به طور فعال بازرسی، بازرسی اول، و بازرسی فرآیند را به طور فعال انجام دهد.
3) Operato ماشین اصلی: باید فعالانه با رهبر تیم همکاری کند، هر مجموعه از قالب ها را تأیید کند، سه دما را کنترل کند، جریان مواد را مطابق با ساختارهای مدل های مختلف و درمان های سطحی به طور انعطاف پذیر مدیریت کند، کیفیت مواد را در هر زمان نظارت کند، و مسئول ضخامت دیوار، کیفیت شکل دهی، پارگی یا کشش داخلی باشد، و با دقت محاسبه کند که آیا نمایه ها متفاوت هستند یا خیر.{1} به اندازه کافی
4) کارگر وقفه: کارگر وقفه نیز یک موقعیت بسیار مهم است. اگر مشکل کیفی کشف شد، باید فوراً به سرپرست تیم یا سرپرست تیم گزارش شود. برای هر مجموعه ای از قالب هایی که روی دستگاه قرار می گیرند، ارتفاع قاب بالابر خروجی، بلوک های گرافیتی و غلتک های{3}در دمای بالا باید بررسی شوند زیرا آنها مستقیماً بر تشکیل ماده خروجی تأثیر می گذارند. فن باید به سرعت روشن شود و عملکرد تسمه نقاله باید برای اطمینان از روان و موثر بودن آن بررسی شود. اگر حبابها، حبابهای روغن یا پارگی روی سطح پروفیل مشاهده شد، باید علامتهای واضحی روی پروفیل ایجاد شود تا از ورود آن به فرآیند بعدی جلوگیری شود.
5) کارگر صاف کردن (اختلاط مواد، برش به اندازه، مونتاژ قاب):
قبل از صاف کردن هر ماده، کیفیت سطح باید به طور کامل بررسی شود. برای جلوگیری از ساییدگی یا آسیب، پروفیل ها نباید روی بستر خنک کننده خیلی بالا انباشته شوند. پروفیل های توخالی باید از شاخه های مناسب برای جلوگیری از شکستگی و تغییر شکل بیش از حد استفاده کنند. اگر روابط مونتاژی وجود داشته باشد، تطابق واقعی باید بر اساس نمونه مدل تصفیه سطح مربوطه از ترتیب دسته ای فعلی باشد، که سپس برای کنترل نرخ کشش صاف کردن استفاده می شود.
در هنگام ترکیب مواد به این نکته توجه کنید که مواد با عملیات سطحی متفاوت، روش های متفاوتی برای ترکیب دارند. برای مواد اولیه، مواد سندبلاست اکسید شده و "مواد براق الکتروفورتیک اکسید شده"، سعی کنید سطح غیر تزئینی را رو به پایین نگه دارید یا سطوح غیر تزئینی را رو به روی یکدیگر قرار دهید، تا حد امکان بین پروفیل ها فاصله ایجاد کنید تا از خراشیدگی، ضربه، خراشیدگی یا آسیب دیدن سطوح جلوگیری شود.
قبل از برش به طول ثابت، لازم است در نظر بگیرید که آیا ضایعات سر و دم مواد به اندازه کافی بلند است یا خیر. اگر مشخص شد که کل قطعه یا دسته مواد به اندازه کافی طولانی نیست، باید بلافاصله به اپراتور اطلاع داده شود تا دستگاه را متوقف یا راه اندازی کند. پس از برش، به دقت بررسی کنید که آیا انتهای پروفیل ها تغییر شکل داده اند. اگر تغییر شکل در اثر برش رخ دهد، می توان سرعت برش را به طور مناسب کاهش داد.
قبل از نصب مواد عایق در قاب، هر قطعه باید از بازرسی سکو عبور کند. برای پروفیل هایی با اشکال پیچیده تر که پس از قاب بندی به راحتی توسط اسپیسرها آسیب می بینند، هر لایه باید با لوله های مسطح جدا شود. محصولاتی که الزامات کیفیت سطح سختی دارند باید به صورت جداگانه با نمد دمای بالا فاصله داشته باشند و محل قرارگیری فاصلهگیرها باید مرتب باشد.
