استفاده از دستگاه اکستروژن پروفیل آلومینیومی شامل یک سری فرآیندها مانند نصب، تنظیم، عملیات آزمایشی، بهره برداری، نگهداری و تعمیر است. اگرچه ممکن است دست و پا گیر به نظر برسد، اما در واقعیت، فقط باید دستورالعمل ها را دنبال کنید. با این حال، به عنوان یک اپراتور، باید با ویژگی های ساختاری دستگاه اکستروژن پروفیل آلومینیومی که در حال کار هستید آشنا باشید تا به درستی شرایط فرآیند اکستروژن را درک کرده و دستگاه را به درستی کار کنید. انواع مختلفی از ماشین های اکستروژن وجود دارد، و اگرچه نکات کلیدی عملکرد متفاوت است، اما شباهت هایی نیز دارند. امروز به معرفی دقیق مراحل عملیات و نکات کلیدی دستگاه های اکستروژن پروفیل آلومینیوم می پردازیم.
1. آماده سازی قبل از رانندگی
1. پلاستیک برای قالب گیری اکستروژن. مواد اولیه باید استانداردهای خشک کردن مورد نیاز را داشته باشند و در صورت لزوم بیشتر خشک شوند. مواد خام را الک کنید تا توده ها، توده ها و ناخالصی های مکانیکی از بین بروند.
2. بررسی کنید که آیا سیستمهای آب، برق و گاز در تجهیزات عادی هستند، مطمئن شوید که خطوط آب و گاز بدون مانع و نشتی-هستند، و بررسی کنید که سیستم الکتریکی، سیستم گرمایش، کنترلهای دما، و ابزارهای مختلف به طور قابل اعتماد کار میکنند. یک-آزمایشی با سرعت کم از ماشین های کمکی بدون بار انجام دهید و مشاهده کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کنند. پمپ خلاء میز شکل دهی را روشن کنید و بررسی کنید که آیا به درستی کار می کند. تمام قسمت های کشویی تجهیزات را روغن کاری کنید. هر گونه ایراد یافت شده باید به سرعت برطرف شود.
3. سر دستگاه و آستین شکل دهی را نصب کنید. با توجه به نوع و اندازه محصول، مشخصات سر دستگاه مناسب را انتخاب کنید. سر دستگاه را به ترتیب زیر نصب کنید.
2. راه اندازی-
1. هنگامی که دستگاه به دمای پایدار رسید، می توانید آن را راه اندازی کنید. قبل از شروع، پیچ های سر دستگاه و فلنج اکسترودر را مجدداً ببندید تا تفاوت انبساط حرارتی بین پیچ ها و سر دستگاه جبران شود. پیچ های سر دستگاه باید به ترتیب مورب سفت شوند و نیروی یکنواخت اعمال شود. هنگام سفت کردن مهره های فلنج روی سر دستگاه، سفتی اطراف فلنج باید یکنواخت باشد. در غیر این صورت، بر جریان مواد تأثیر می گذارد.
2. برای راه اندازی دستگاه، دکمه «آماده شدن برای شروع» و سپس دکمه «شروع» را فشار دهید و به آرامی دکمه تنظیم سرعت پیچ را بچرخانید تا چرخش آهسته پیچ آغاز شود. در حین تغذیه مقدار کمی از مواد، به تدریج سرعت را افزایش دهید. در طول تغذیه، آمپرمتر موتور اصلی و سایر قرائتهای نشانگر را به دقت کنترل کنید و در صورت نیاز مواد کافی اضافه کنید. برای اکسترودرهای دو پیچ-، از یک فیدر اندازه گیری برای تغذیه یکنواخت مواد با سرعت ثابت استفاده کنید.
3. هنگامی که مواد اکسترود شده از قالب یکنواخت و پلاستیک سازی خوب است، می توانید شروع به کشیدن و شکل دادن به محصول کنید. درجه پلاستیکی شدن بر اساس تجربه ارزیابی می شود و به طور کلی بر اساس ظاهر مواد اکسترود شده ارزیابی می شود: سطح باید براق، عاری از ناخالصی ها، حباب ها، مواد سوخته و تغییر رنگ باشد. وقتی مواد تا حد مشخصی با دست ریز فشرده می شود، نباید سوراخ یا ترک ایجاد کند و باید تا حدودی کشسان باشد. این نشان دهنده پلاستیک سازی مناسب است. اگر پلاستیک سازی ناکافی است، سرعت پیچ و دمای لوله و سر ماشین را تنظیم کنید تا به نتایج دلخواه برسید.
4. در طول فرآیند اکستروژن، پارامترهای مختلف فرآیند را به طور منظم با توجه به نیازهای تولید بررسی کنید و آنها را در گزارش فرآیند ثبت کنید. کیفیت محصولات پروفیل را مطابق با استانداردهای بازرسی کیفیت بررسی کنید و در صورت مشاهده هر گونه مشکل سریعاً اقدامات اصلاحی را انجام دهید.
3. خاموش شدن دستگاه
1. تغذیه مواد را متوقف کنید، پلاستیک را به طور کامل از اکسترودر بیرون بکشید تا پیچ در معرض دید قرار گیرد، سپس برق بشکه و سر را قطع کنید و حرارت را متوقف کنید.
2. برق اکسترودر پروفیل آلومینیومی و ماشین های کمکی را قطع کنید و از کارکردن پیچ و ماشین های کمکی جلوگیری کنید.
3. فلنج اتصال سر را باز کرده و سر را جدا کنید. صفحه قالب و تمام اجزای سر را تمیز کنید. در حین تمیز کردن، برای جلوگیری از آسیب به سطح داخلی هد، مواد باقیمانده داخل سر باید با استفاده از میله فولادی یا تیغه فولادی جدا شود، سپس پلاستیک چسبیده به داخل سر باید با سمباده سمباده، صیقل داده شود و برای جلوگیری از زنگ زدگی، با روغن ماشین یا روغن سیلیکون پوشانده شود.
4. تمیز کردن پیچ و بشکه: پس از برداشتن سر، دستگاه اصلی را مجدداً راه اندازی کنید، مواد خاموش کننده (یا مواد خرد شده) را اضافه کنید و پیچ و بشکه را تمیز کنید. در این زمان، پیچ باید با سرعت کم (حدود sr/min) کار کند تا سایش کاهش یابد. هنگامی که مواد خاموش کننده به طور کامل خرد شده و به پودر تبدیل شد، هوای فشرده را می توان به طور مکرر از درگاه تغذیه و درگاه اگزوز استفاده کرد تا گلوله ها و پودرهای باقی مانده را منفجر کند. پس از تأیید اینکه هیچ ماده ای در بشکه باقی نمانده است، سرعت پیچ را به صفر برسانید، اکسترودر را متوقف کنید و شیر اصلی برق و آب خنک کننده اصلی را خاموش کنید.
5. ملاحظات ایمنی برای اکسترودر پروفیل آلومینیومی در طول اکستروژن شامل خطرات چرخش الکتریکی، حرارتی و مکانیکی و همچنین جابجایی اجزای سنگین است. کارگاه اکستروژن باید مجهز به دستگاه های بالابر برای مونتاژ و جداسازی قطعات سنگین مانند سر و پیچ باشد تا از تولید ایمن اطمینان حاصل شود.
