هنگام انتخاب تجهیزات اکستروژن، علاوه بر در نظر گرفتن عواملی که سرعت اکستروژن اثر حرارتی بر روی فلز اکسترود شده ایجاد می کند، لازم است سفتی کافی و دقت هدایت کننده پرس و همچنین تنظیم دستگاه ضد اضافه بار قابل اعتماد را نیز در نظر گرفت.
هنگامی که از پرس اصطکاکی برای اکستروژن استفاده می شود، به دلیل دقت هدایت متفاوت تجهیزات، دستگاه هدایت کننده باید روی قالب اضافه شود. برای پرس اصطکاکی بدون دستگاه جهش، دستگاه جهش نیز باید اضافه شود.
به منظور افزایش استحکام و سفتی تجهیزات هنگام اکسترود کردن با پرس میل لنگ جهانی، صفحه نیمکت باید از فولاد ریخته‌گری شود و سوراخ‌های روی نیمکت باید کاهش یابد. از آنجایی که قطعات پس از اکستروژن روی قالب باقی می مانند، نیروی نگهدارنده زیادی بین قطعات اکستروژن و قالب وجود دارد و نیروی جک مورد نیاز بزرگتر است، حدود 10 تا 20 درصد فشار اسمی، بنابراین دستگاه جک پرس باید تقویت شود. علاوه بر این، فشار اکستروژن و ضربه باید با توجه به منحنی بار مجاز لغزنده پرس بررسی شود. یعنی در کل محدوده کورس اکستروژن، فشار اکستروژن باید کمتر از حد مجاز کورس پرس باشد - منحنی فشار، با توجه به فشار اسمی قابل تعیین نیست.
دقت و کورس اکستروژن پرس عمومی کافی نیست و فشار در وسط ضربه فقط حدود 1/3 فشار اسمی است. بنابراین، هنگام اکستروژن، بهتر است از دستگاه اکستروژن صنعتی آلومینیوم به عنوان تجهیزات اکستروژن استفاده شود. دستگاه اکستروژن آلومینیوم صنعتی نوع زانویی با ضربه کوچک، زمان ضربه بیشتر، زمان فشار طولانی، مناسب برای فشردن قطعات با سکته مغزی کوتاه مشخص می شود. اکسترودرهای آلومینیومی صنعتی از نوع زانویی کششی و میل لنگ برای اکسترود کردن قطعات بلندتر مناسب هستند. عملکرد اکستروژن آلومینیوم صنعتی هیدرولیک در سکته مغزی کامل از کار فشار اسمی، سرعت اکستروژن و سکته مغزی قابل تنظیم است، مناسب برای طول اکستروژن قطعات بزرگ.
در انتخاب تجهیزات اکستروژن باید نکات زیر در نظر گرفته شود:
(1) فرم تجهیزات اکستروژن را با توجه به برنامه تولید تعیین شده و الزامات فرآیند تولید انتخاب کنید. تجهیزات اکستروژن مربوطه را با توجه به برنامه تولید انتخاب کنید، مانند تولید لوله، تولید پروفیل نوار، طرح تولید خط نورد بلنک و غیره. مطابق با الزامات انتخاب فرآیند و فناوری تجهیزات اکستروژن، مانند اکسیداسیون آسان مس و آلیاژ مس را می توان در روش اکستروژن آب بند استفاده کرد، شکل دهی اکستروژن پوشش های مختلف را می توان در روش اکستروژن هیدرواستاتیک استفاده کرد، طول نیاز به دستیابی به هزاران متر یا حتی ده ها هزار متر می تواند از محصولات رول استفاده شود. روش فرآیند اکستروژن پیوسته مطابقت و غیره
(2) تجهیزات اکستروژن را با توجه به تنوع محصول، مشخصات، عملکرد و الزامات کیفیت انتخاب کنید. اگر اندازه تناژ اکسترودر را ابتدا با توجه به محصولات اکسترود شده یا محدوده مشخصات بیلت میانی انتخاب کنید و درجه تغییر شکل لازم را در نظر بگیرید، اندازه بیلت شمش و اندازه سیلندر اکستروژن مورد نیاز را تعیین کنید. ، تا اندازه تناژ اکسترودر تعیین شود. علاوه بر این، با توجه به انواع مختلف، مشخصات و الزامات کیفیت برای تعیین فرم اکسترودر.
(3) تجهیزات اکستروژن با توجه به عملکرد فن آوری، ویژگی های ساختاری و تطابق منطقی بین هر تجهیزات انتخاب می شود. عملکرد و ویژگی های ساختاری مختلف کاربردهای مختلف اکسترودر را تعیین می کند. انتخاب تجهیزات اکستروژن باید پیکربندی معقول و تعادل بین تجهیزات اصلی را در نظر بگیرد تا بتواند ظرفیت تجهیزات را کامل کند تا بازده تولید بالاتری به دست آید. به طور کلی اجازه وقوع خرابی به دلیل خرابی ظرفیت تجهیزات اصلی را نمی دهید.
(4) الزامات مکانیزاسیون و اتوماسیون تجهیزات اکستروژن باید در نظر گرفته شود. به منظور بهبود راندمان تولید، کاهش شدت کار، کاهش مصرف، کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت محصولات اکستروژن، مکانیزاسیون و اتوماسیون تجهیزات اکستروژن مورد نیاز به طور فزاینده ای بالا است. بنابراین، اگر شرایط اجازه دهد، انتخاب تجهیزات اکستروژن تا آنجا که ممکن است برای استفاده از تجهیزات با تکنولوژی پیشرفته است. انتخاب فناوری پیشرفته و قابلیت اطمینان باید از طریق بررسی، نمایش و عمل تولید تأیید شود. در عین حال باید شرایط ممکن برای تحقق در تولید بنگاه ها را داشته باشد و کورکورانه اتخاذ نشود. علاوه بر این، تجهیزات اکستروژن انتخاب شده در شرایطی که نیازهای موجود را برآورده می کند، اما در نظر گرفتن فضایی برای توسعه، این نکته را در نظر نگیرید که باعث ایجاد وضعیت عقب مانده و غیرفعال می شود، به ویژه برای معرفی تجهیزات اکستروژن باید توجه بیشتری به آن شود.
(5) باید در نظر گرفت که تجهیزات اکستروژن اثر اقتصادی بهتری در انتخاب دارند:
1) در مورد تجهیزات اکستروژن استاندارد موجود و تجهیزات اکستروژن عمومی، سعی کنید تجهیزات استاندارد و تجهیزات عمومی را انتخاب کنید. به خصوص در معرفی تجهیزات اکستروژن، باید بومی سازی قطعات یدکی را در نظر بگیریم که باعث بهبود بازده اقتصادی، اثر استفاده و کوتاه شدن زمان نصب تجهیزات می شود.
2) در صورت عدم وجود استانداردهای مرجع و تجهیزات عمومی، عواملی مانند ساخت آسان و هزینه ارزان باید در نظر گرفته شود و پارامترهای فنی معقول تجهیزات اکستروژن با توجه به الزامات فرآیند پیشنهاد شود.
3) با توجه به شرایط طراحی مهندسی عمران کارخانه و شرایط موجود آب، برق، باد و هوا و همچنین شرایط متوسط دما و رطوبت کارخانه در زمستان و تابستان، الزامات طراحی معقولی را برای تجهیزات اکستروژن مطرح کرد.
با توجه به اصل انتخاب اکسترودر، انتخاب و طراحی سیستم هیدرولیک و حالت کنترل باید همزمان در نظر گرفته شود. زمانی که زمان کار اکسترودر بیش از 70 درصد -- 80 درصد کل چرخه اکستروژن را تشکیل می دهد و سرعت اکستروژن کمی تغییر می کند، انتقال مستقیم پمپ فشار بالا مقرون به صرفه تر است. سرعت اکستروژن سریع است، زمان کوتاه است و اکسترودر یا واحد بزرگ، درایو باتری پمپ مقرون به صرفه تر است. برخی از اکسترودرهای پیشرفته مدرن سیستم هیدرولیک انتقال مستقیم پمپ روغن فشار قوی را اتخاذ کرده اند که سیستم ایستگاه پمپاژ را حذف کرده و هزینه سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش داده است. سیستم کنترل اکسترودر سیستم کنترل منطقی قابل برنامه ریزی را برای تحقق کنترل برنامه اتخاذ می کند. اکسترودر مدرن علاوه بر سیستم PLC، همچنین از نظارت بر داده های اکستروژن، تشخیص خطا، نظارت غیرعادی محصولات اکستروژن، کنترل تولید داده ها و سیستم های چاپ گزارش استفاده می کند. سیستم کنترل دارای مزایای قابلیت اطمینان بالا و نگهداری آسان و سازگاری آسان با گسترش عملکرد آینده با مقیاس پذیری است.
انتخاب اکسترودر همچنین نیاز به در نظر گرفتن یک پیوند مهم دارد، سیستم کمکی اکسترودر است، آنها همراه با اکسترودر یک وسیله کامل تولید را تشکیل می دهند. در فرآیند کار اکسترودر، معادل 30 تا 70 درصد از زمان کار در عملیات کمکی مصرف می شود، اغلب به این دلیل که ساختار دستگاه کمکی کامل نیست و بر راندمان تولید اکسترودر و کیفیت اکستروژن تأثیر می گذارد. محصول، بلکه شدت کار اپراتور را نیز افزایش می دهد، بنابراین انتخاب و طراحی دستگاه کمکی را به طور جدی در نظر بگیرید، بهبود کیفیت محصولات اکستروژن و سطح اتوماسیون خط عملیات بسیار مهم است. دستگاه کمکی اکسترودر عمدتاً شامل مکانیسم تغذیه کوره گرمایش و دستگاه آب بندی درب کوره است. دستگاه تغذیه شمش اکسترودر؛ دستگاه نگهدارنده قالب (برای تعویض قالب)؛ مکانیسم جداسازی بین واشر اکستروژن و باقیمانده فشار و پوسته مسی. تجهیزات برای تمیز کردن، تعمیر، خنک کننده و روانکاری قالب اکسترودر؛ مکانیزم تخلیه اکسترودر و غیره
به طور خلاصه، ما باید تجهیزات مختلف اکستروژن را با توجه به شکل ساختاری، استفاده، انواع محصول و مشخصات و الزامات فرآیند تولید انتخاب کنیم تا از راندمان تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل کنیم.
