به طور معمول، بدون توقف برنامه ریزی نشده، حداکثر تولید در درجه اول با سرعت اکستروژن تعیین می شود که تابع چهار عامل است که سه تای آنها ثابت و یکی از آنها متغیر است. اولین عامل فشار اکستروژن اکسترودر است. فشار اکستروژن بالا را می توان زمانی که دمای بیلت پایین است به آرامی اکسترود کرد. عامل دوم طراحی قالب است. اصطکاک بین فلز و دیوار قالب در طول اکستروژن معمولاً دمای آلیاژ آلومینیوم را تا 35 تا 62 درجه افزایش می دهد. عامل سوم ویژگی های آلیاژ اکسترود شده است، محدود کردن سرعت اکستروژن عوامل غیرقابل کنترل است، دمای خروجی پروفیل به طور کلی نمی تواند از 540 درجه تجاوز کند، در غیر این صورت، کیفیت سطح مواد کاهش می یابد، علائم قالب به طور قابل توجهی تشدید می شود. و حتی ظاهر آلومینیوم، گراور، میکرو ترک، پارگی و .... عامل نهایی دما و کنترل آن است.
اگر فشار اکستروژن اکسترودر آلومینیومی به اندازه کافی بزرگ نباشد، اکستروژن هموار یا حتی پدیده پلاگین دشوار است و اکستروژن نمی تواند حرکت کند، می توانید دمای بیلت را بهبود بخشید، اما سرعت اکستروژن باید کم باشد تا از دمای خروجی جلوگیری شود. مواد خیلی بالاست هر آلیاژ دمای اکستروژن بهینه خاص خود را دارد. عمل تولید ثابت کرده است که بهتر است دمای بیلت را در حدود 430 درجه نگه دارید (سرعت اکستروژن بیشتر یا مساوی 16 میلی متر بر ثانیه). دمای اکستروژن پروفیل آلیاژ 6063 نباید از 500 درجه تجاوز کند، حداکثر دمای خروجی آلیاژ 6005 باید 512 درجه باشد و بهترین دمای خروجی آلیاژ 6061 نباید بیشتر از 525 درجه باشد. تغییر اندک دمای قالب نیز بر عملکرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
دمای سیلندر اکستروژن نیز بسیار مهم است، به ویژه باید به افزایش دما در مرحله پیش گرم توجه شود، باید از تنش حرارتی بیش از حد بین لایه ها جلوگیری شود، بهتر است سیلندر اکستروژن و بوش را همزمان به کار برسانید. درجه حرارت. نرخ پیش گرمایش نباید بیشتر از 38 درجه در ساعت باشد. بهترین مشخصات پیش گرمایش این است: افزایش تا 235 درجه، نگه داشتن 8 ساعت، ادامه گرمایش تا 430 درجه، نگه داشتن برای 4 ساعت، قبل از شروع به کار. این نه تنها دمای یکنواخت داخل و خارج را تضمین می کند، بلکه زمان کافی برای از بین بردن تمام تنش های حرارتی داخلی را نیز می دهد. البته، در کوره گرمایش سیلندر اکستروژن بهترین راه برای پیش گرم کردن است.
در فرآیند اکستروژن، دمای سیلندر اکستروژن باید 15 تا 40 درجه کمتر از دمای شمش باشد. اگر سرعت اکستروژن خیلی سریع باشد، به طوری که دمای سیلندر اکستروژن بالاتر از دمای بیلت باشد، لازم است سعی کنید دمای سیلندر اکستروژن افت کند، نه تنها یک کار مشکل ساز، بلکه بازده کاهش می یابد. در روند افزایش نرخ تولید، گاهی اوقات عنصر گرمایش کنترل شده توسط زوج الکتریکی قطع می شود، اما دمای سیلندر اکستروژن همچنان در حال افزایش است. اگر دمای سیلندر اکستروژن بالاتر از 470 درجه باشد، ضایعات اکستروژن افزایش می یابد. دمای سیلندر اکستروژن ایده آل باید با توجه به آلیاژهای مختلف تعیین شود.
فکر نکنید که پیش گرم کردن سیلندر اکستروژن اتلاف وقت و انرژی است. کارخانه ای برای رسیدن به تولید، از یک سو با گرمایش المان مقاومتی داخلی، از سوی دیگر با گرمایش مشعل گاز مایع. در این مورد، دما را نمی توان اندازه گیری و کنترل کرد، یک تنش حرارتی بزرگ ایجاد می کند، دمای آستر بالا است، انبساط سریع تر از پوشش، به طوری که سیلندر اکستروژن شکافته می شود و صدای "ترکیدن" شنیده می شود.
شفت اکستروژن در فرآیند کار تنش داخلی را انباشته می کند که تا حدی باعث ایجاد ترک های خستگی می شود و پس از قرار گرفتن در معرض نیروی شعاعی غیر محوری شکسته می شود. بنابراین، پس از رسیدن زمان تجمعی شفت اکستروژن به 4500 ساعت، بهتر است یک درمان تنش زدایی انجام دهید، حرارت را در دمای 430 تا 480 درجه به مدت 12 ساعت نگه دارید و سپس تا 50 درجه با کوره خنک کنید. متاسفانه کارخانه های کمی در کشور ما این کار را انجام می دهند.
دمای پد اکستروژن نیز هنگام تولید پروفیل های ساختمانی سطحی با کیفیت بالا باید به شدت کنترل شود تا میزان ضایعات ناسازگار با تن سطح کاهش یابد. لنت های اکستروژن ثابت کیفیت بسیار بهتری نسبت به لنت های متحرک دارند و گرمای بیشتری را جمع می کنند، در نتیجه دمای انتهای بیلت را کاهش می دهند و ورود ناخالصی ها به پروفیل را کاهش می دهند و به افزایش تولید کمک می کنند. Castool، یک شرکت آمریکایی، از هوای فشرده برای خنک کردن لنت ها و شفت های اکستروژن تا حدود 50 درجه سانتیگراد استفاده می کند.
دمای قالب نقش مهمی در به دست آوردن عملکرد بالا دارد، معمولاً کمتر از 430 درجه نیست. از طرف دیگر، نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت، نه تنها سختی ممکن است کاهش یابد، بلکه اکسیداسیون نیز عمدتاً در تسمه کار کاهش می یابد. در فرآیند گرم کردن قالب، باید از قالب نزدیک به هم جلوگیری شود، مانع گردش هوا شود. بهتر است از کوره گرمایش نوع جعبه ای با شبکه استفاده شود، هر قالب در یک جعبه جداگانه قرار می گیرد.
افزایش دمای بیلت در فرآیند اکستروژن می تواند به 40 درجه یا بالاتر برسد و افزایش عمدتاً توسط طراحی قالب تعیین می شود. برای به دست آوردن حداکثر خروجی، دما نباید نادیده گرفته شود، باید هر دما را ثبت کرد و به شدت کنترل کرد تا حداکثر خروجی دستگاه و رابطه بین دما را پیدا کرد.
در نهایت، کارکنان کارخانه اکستروژن باید در نظر داشته باشند که کنترل دقیق دما برای افزایش تولید ضروری است.
