معمولاً در صورت عدم وجود خرابی برنامه ریزی نشده ، حداکثر خروجی عمدتاً با سرعت اکستروژن تعیین می شود ، که در معرض چهار عامل است ، سه مورد ثابت و دیگری متغیر است. عامل اول نیروی اکسترودر اکسترودر است که می توان در صورت کم بودن دمای شمش در هنگام بزرگ بودن نیروی اکستروژن ، صاف فشرده شد. عامل دوم طراحی قالب است ، اصطکاک بین فلز و دیواره قالب در طول اکستروژن معمولاً می تواند دمای آلیاژ آلومینیوم را با 35 ~ 62 درجه افزایش دهد. عامل سوم ویژگی های آلیاژ اکسترود شده است ، که یک عامل غیرقابل کنترل است که سرعت اکستروژن را محدود می کند و دمای خروجی پروفایل به طور کلی نباید از 540 درجه تجاوز کند ، در غیر این صورت ، کیفیت سطح مواد کاهش می یابد ، علائم قالب به طور قابل توجهی تشدید می شود و حتی چسبنده آلومینیوم ، میکروکرک ها ، ریزگردها ، اشک و غیره ظاهر می شوند. آخرین عامل دما است و چقدر خوب کنترل می شود.
اگر نیروی اکستروژن اکسترودر پروفایل آلومینیوم به اندازه کافی بزرگ نباشد ، فشار دادن صاف یا حتی پدیده وصل کردن مرده دشوار است ، می توان دمای شمش را افزایش داد ، اما سرعت اکستروژن باید پایین تر باشد تا از دمای خروجی مواد بیش از حد زیاد شود. هر آلیاژ دمای اکستروژن بهینه خاص خاص خود را دارد. عمل تولید ثابت کرده است که دمای بیل شمش باید در حدود 430 درجه نگه داشته شود (هنگامی که سرعت اکستروژن بیشتر از یا برابر با 16 میلی متر در ثانیه) است. دمای قالب 6063 پروفایل آلیاژ نباید از 500 درجه تجاوز کند ، حداکثر دمای خروجی 6005 آلیاژ 512 درجه است و بهترین دمای 6061 آلیاژ نباید از 525 درجه باشد. تغییر کوچک در دمای قالب نیز بر روی بازده و کیفیت محصول تأثیر خواهد گذاشت.
از دمای سیلندر اکستروژن نیز بسیار مهم است ، به خصوص باید به افزایش دما در مرحله پیش گرم شدن توجه شود و باید از استرس حرارتی بیش از حد بین لایه ها جلوگیری شود و بهتر است همزمان سیلندر اکستروژن و بوش را به دمای کار بالا ببرید. نرخ پیش گرم شدن نباید بیشتر از 38 درجه در ساعت باشد. بهترین مشخصات پیش گرم کردن این است: به 235 درجه افزایش دهید ، برای 8 ساعت گرم نگه دارید ، تا 430 درجه گرم کنید ، به مدت 4 ساعت گرم شوید و سپس آن را به کار بگیرید. این نه تنها دمای داخلی و خارجی یکنواخت و مداوم را تضمین می کند ، بلکه زمان کافی برای از بین بردن تمام استرس حرارتی داخلی نیز می دهد. البته گرم کردن سیلندر اکستروژن در کوره بهترین راه برای گرم کردن است.
در طی فرآیند اکستروژن ، دمای سیلندر اکستروژن باید 40 ~ 15 درجه پایین تر از دمای شمش باشد. اگر سرعت اکستروژن خیلی سریع باشد به گونه ای که دمای سیلندر اکستروژن بالاتر از دمای شمش افزایش یابد ، لازم است سعی کنید دمای سیلندر اکستروژن را کاهش دهید ، که نه تنها یک کار مشکل ساز است بلکه باعث کاهش خروجی نیز می شود. در حین افزایش سرعت تولید ، عنصر گرمایشی که توسط زوج کنترل می شود گاهی قطع می شود ، اما دمای سیلندر اکستروژن هنوز در حال افزایش است. اگر دمای سیلندر اکستروژن بالاتر از 470 درجه باشد ، قراضه اکستروژن افزایش می یابد. دمای سیلندر اکستروژن ایده آل باید با توجه به آلیاژهای مختلف تعیین شود.
فکر نکنید که گرم کردن سیلندر اکستروژن اتلاف وقت و انرژی است. به منظور دستیابی به کار تولید ، یک کارخانه از یک طرف با عناصر مقاومت داخلی گرم می شود و از طرف دیگر ، با مشعل گاز مایع گرم می شود. در این حالت ، دما را نمی توان اندازه گیری و کنترل کرد و استرس حرارتی عظیمی ایجاد می شود و دمای آستر زیاد است و انبساط سریعتر از ژاکت است و باعث می شود سیلندر اکستروژن ترک خورده و صدای "ظاهر" را بشنود.
شافت اکستروژن استرس داخلی را در طی فرآیند کار جمع می کند ، که باعث ایجاد شکاف خستگی تا حدی می شود و یک بار در معرض نیروی شعاعی غیر محوری قرار می گیرد. بنابراین ، پس از رسیدن زمان کار تجمعی شافت اکستروژن به 4500 ساعت می رسد ، بهتر است یک درمان تسکین استرس را انجام دهید ، به مدت 12 ساعت در 430 ~ 480 درجه گرم نگه دارید و سپس با کوره آن را تا زیر 50 درجه خنک کنید.
در هنگام تولید پروفایل های ساختمان سطحی ، دمای پد اکستروژن نیز باید به شدت کنترل شود تا میزان ضایعات با تن سطح متناقض کاهش یابد. کیفیت پد اکستروژن ثابت بسیار بهتر از حرکت است و می تواند گرمای بیشتری را جمع کند ، بنابراین می تواند دمای انتهای شمش را کاهش داده و ورود ناخالصی ها را به پروفایل کاهش دهد و این به افزایش عملکرد کمک می کند.
دمای قالب نقش مهمی در به دست آوردن خروجی بالا دارد ، به طور کلی پایین تر از 430 درجه. از طرف دیگر ، نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت ، نه تنها سختی ممکن است کاهش یابد ، بلکه اکسیداسیون نیز به طور عمده در منطقه کار است. در طی فرآیند گرمایش قالب ، از تماس نزدیک بین قالب ها برای جلوگیری از گردش هوا خودداری کنید. بهتر است از یک کوره گرمایش جعبه با یک شبکه استفاده کنید و هر قالب در یک جعبه جداگانه قرار می گیرد.
دمای بیل شمش در طی فرآیند اکستروژن می تواند به حدود 40 درجه یا بالاتر برسد و افزایش عمدتاً توسط طراحی قالب تعیین می شود. برای به دست آوردن حداکثر خروجی ، هر دما نباید نادیده گرفته شود و هر دما باید ثبت شود و به شدت کنترل شود تا رابطه بین حداکثر خروجی دستگاه و هر دما پیدا شود.
کارمندان کارخانه های تولید اکستروژن آلومینیوم باید در نظر داشته باشند که کنترل دقیق دما برای افزایش تولید ضروری است.
