چگونه هزینه محصول کارخانه پروفیل آلومینیوم را کاهش دهیم

عیوب پروفیل آلومینیوم یک عامل کمک کننده به ضایعات است. یک نقص کوچک در یک پروفیل آلومینیومی، کل پروفیل آلومینیومی را که توسط یک اره با اندازه ثابت برش خورده است، از بین می برد. به دلیل ارزش افزوده بالای پروفیل های آلومینیومی، سازندگان اکستروژن باید تمام تلاش خود را برای کاهش عیوب در پروفیل های آلومینیومی انجام دهند.

1. زمان چرخه غیر اکستروژن - با فرض اینکه دستگاه اکستروژن دارای راندمان تولید 30 میله آلومینیومی در ساعت است و 10 ثانیه در هر چرخه غیر اکستروژن صرفه جویی می کند، می توانید 2 ساعت زمان اکستروژن در روز اضافه کنید. 2 ساعت به معنای 8 درصد تولید بیشتر است که معادل 8 درصد هزینه تبدیل کمتر به ازای هر کیلوگرم پروفیل است.

2. از کار افتادگی (قطع) - ضرر قابل توجه به دلیل خرابی (48.{3}} دلار در دقیقه در مثال ما)، بدون ذکر ظرفیت از دست رفته به دلیل عدم خروجی در طول زمان خرابی.

3. سرعت اکستروژن - راندمان تولید ناشی از برون سپاری قالب های آلومینیومی با تکنولوژی بالا باید به دقت در نظر گرفته شود. اگر قالب های پروفیل آلومینیومی خریداری شده را بتوان با سرعت بیشتری نسبت به قالب های تولید شده توسط خود سازنده اکستروژن اکسترود کرد، تعداد متوسطی از سفارش ها می تواند هزینه اضافی قالب های خریداری شده را پوشش دهد. به عنوان مثال، فرض کنید که هزینه معمولی 2،860.00 یوان/ساعت، و هزینه اضافی ناشی از خرید قالب‌های پیشرفته 10،000 باشد.{{{ 9}} یوان. تا زمانی که سرعت اکستروژن 50 درصد افزایش یابد و راندمان تولید پایه به 800 کیلوگرم در ساعت برسد، سفارش کمتر از 10 تن می تواند هزینه اضافی را به دلیل استفاده از قالب های با قیمت بالا جبران کند.

4. با استفاده از قالب متخلخل، سرعت اکستروژن را می توان تا 200 درصد (2-قالب سوراخ) و یا حتی 300 درصد (3-قالب سوراخ) افزایش داد که مزایای اقتصادی بیشتری را به همراه خواهد داشت.

یکی از بزرگترین مزایای استفاده از تراکتور پروفیل آلومینیومی مدرن این است که وقتی پروفیل آلومینیومی به طول اکستروژن صحیح رسید، تراکتور می تواند اکسترودر را کنترل کند تا عملکرد اکستروژن را متوقف کند. این شبیه به چرخه غیر اکستروژن است، اما به دلیل اینکه آلومینیوم اکسترود شده دقیقاً طول مورد نیاز را دارد، زمان اکستروژن تلف نمی شود. صرفه جویی در هزینه اضافی را می توان با کاهش مقدار زباله و همچنین صرفه جویی در حمل و نقل و بازیافت زباله های اکسترود شده به دست آورد.

پس از اکسترود شدن آلومینیوم از اکسترودر، مهمترین هدف افزایش تولید و قابلیت تحویل با کاهش ضایعات برای تحویل محصولات بیشتر به مشتریان است. هر گونه زباله تولید شده پس از اکستروژن بسیار پرهزینه خواهد بود، بنابراین مهم است که تولید زباله در فرآیندهای بعدی به حداقل برسد. برای به حداقل رساندن ضایعات، اره کردن باید در علائم توقف (علامت های باقی مانده از قالب بر روی پروفیل در طول چرخه غیر اکستروژن) انجام شود.

تنها دو فناوری وجود دارد که می توان از آنها برای برش علائم پارکینگ استفاده کرد - برش اره پرنده و سیستم های دوبل. فناوری برش اره پرنده به برش در فرآیند اکستروژن اشاره دارد. با استفاده از فناوری برش اره پرنده، پس از بیرون آمدن علامت توقف از اکسترودر، می توان پروفیل را در نقطه توقف قطع کرد. سیستم دو قد باید منتظر بمانید تا پروفیل دوم فشرده شود و سپس بین پروفیل اول و دوم در طول چرخه غیر اکستروژن برش داده شود.

هر دو فناوری مزایایی دارند. یک سیستم دو طول می تواند یک زمان خنک کننده هوای دو سیکل اکستروژن را فراهم کند که برای آلیاژهای ساختمانی بسیار سودمند است. با این حال، سیستم برش اره پرنده هزینه کمتری دارد (هزینه تجهیزات و هزینه فضای کارخانه) و امکان عملکرد حالت چند برش تک نواری را بدون توقف اکسترودر فراهم می کند.

هر دو فناوری می توانند بازده محصولات نهایی را 1 تا 2 درصد بهبود بخشند (1 تا 2 درصد ضایعات اصلی اکنون می توانند به محصولات واجد شرایط برای تحویل به مشتریان تبدیل شوند). منافع اقتصادی حاصل از تبدیل مستقیم پروفایل های با ارزش افزوده بالا از ضایعات به محصولات قابل تحویل بسیار زیاد است. اگر این افزایش به عنوان 1 درصد و هزینه ذکر شده 2، 860 محاسبه شود.{8}} یوان در ساعت به عنوان مثال در نظر گرفته شود، سپس با سیستم تراکتور که نمی تواند در جای پارک برش دهد، آن را مقایسه می کند. می تواند بیش از 1،000،000.{12}} یوان را در دوره بهبودی 5 ساله پس انداز کند.

حرکت پروفیل آلومینیوم در سیستم حمل و نقل اکسترودر - هر گونه حرکت در سیستم حمل و نقل اکسترودر ممکن است باعث آسیب به پروفیل آلومینیوم شود. به عنوان مثال، سیستم های انتقال مدرن از تراکتور برای قرار دادن پروفیل آلومینیومی به طور مستقیم با سر برانکارد استفاده می کنند. با این کار نیازی به فشار دادن و کشیدن پروفیل روی پلت فرم کمربند برای تراز کردن پروفیل آلومینیومی با فک های برانکارد نیست. بنابراین امکان خراشیده شدن پروفیل را می توان کاهش داد.

فاصله پروفیل های آلومینیومی را تنظیم کنید - پروفیل های روی هم انباشته شده اند تمایل دارند یکدیگر را خراش دهند. یک سیستم انتقال مدرن اجازه می دهد تا شکاف های مناسب بین پروفیل ها حفظ شود. در فرآیند چیدمان یا دانه بندی، به هیچ بافلی برای تراز کردن پروفیل نیاز نیست.

قالب پروفیل آلومینیومی صنعتی

دفترچه راهنمای اپراتور - هر بار که اپراتور نمایه ای را لمس می کند، احتمال آسیب دیدن پروفایل افزایش می یابد. پروفیل ها در معرض آسیب به سیستم انتقال هستند، اما زمانی که پروفیل ها در قاب مواد قدیمی بارگیری می شوند و از قاب مواد قدیمی تخلیه می شوند و برای حمل بسته بندی می شوند، بیشتر در معرض آسیب هستند. در این لینک ها تقویت آموزش اپراتورها و ارتقای آگاهی از عملکرد محتاطانه کارکنان ضروری است.

تعمیر و نگهداری اکسترودر پروفیل آلومینیومی - تعمیر و نگهداری اکسترودر پروفیل آلومینیومی تأثیر بسزایی در وجود عیوب پروفیل آلومینیومی دارد. چه اکسترودر آلومینیومی مناسب باشد یا نه، وضعیت سیلندر شمش و پد اکستروژن بر کیفیت پروفیل آلومینیومی تأثیر می گذارد.

هوای باقی مانده از اکستروژن - اگر هوا در حین اکستروژن وارد سیلندر شود و سپس فشار داده شود، هوا به حجم کمی فشرده شده و گرم می شود. هوای فشرده و گرم شده آلیاژ آلومینیوم اطراف را ذوب می کند و حباب هایی در پروفیل آلومینیوم ایجاد می کند یا حباب ها پس از خارج شدن از تسمه کار قالب می ترکند و در نتیجه منافذی روی سطح پروفیل آلومینیوم ایجاد می کنند. در هر صورت، نقص در پروفیل های آلومینیومی منجر به ضایعات می شود. سه عامل وجود دارد که ممکن است باعث ورود هوا شود:

1. باقیمانده گاز ناشی از آشفتگی - میله را فقط در صورتی می توان داخل سیلندر قرار داد که قطر سیلندر از قطر میله بیشتر باشد. پس از اعمال فشار به میله در سیلندر شمش برای گسترش میله به قطر سیلندر شمش، هوای حمل شده باید تخلیه شود. این هوا از طریق یک "سیکل اگزوز" آزاد می شود. عملکرد صحیح پد اکستروژن برای هواگیری موفق بسیار مهم است.

2. باقیمانده گاز ناشی از برش حرارتی میله - صفحه برشی تولید شده توسط برش حرارتی میله ای غیرممکن است که کامل و عمودی باشد. برش گرم میله های بلند ساده می تواند باعث اعوجاج شدید میله شود و در نتیجه سطح مقطع بیضی شکل و فیله بزرگ در انتهای برشی ایجاد شود. حتی با پیشرفته ترین قیچی هات میله، گوشه های میله برشی همیشه گرد خواهند بود. هنگامی که میله در سیلندر شمش به هم می خورد، این پخ می تواند به راحتی باعث باقی ماندن هوا شود.

یک اره داغ چوبی می تواند جایگزین قیچی داغ چوبی شود. سطح عمودی میله را می توان با اره میله داغ اره کرد. هیچ اعوجاج وجود ندارد و هوا وارد نمی شود. اما برخی از تولیدکنندگان آلومینیوم به دلیل تراشه های آلومینیومی تولید شده توسط اره کردن، نمی خواهند از اره های داغ با چوب بلند استفاده کنند. از نقطه نظر اقتصادی اکستروژن آلومینیوم، توجه به این نکته بسیار حائز اهمیت است که براده های آلومینیومی تولید شده با اره کردن، زمان اکستروژن را نمی گیرند و بازده تولید پروفیل های آلومینیومی را کاهش نمی دهند. این ضایعات ضایعات کم ارزشی هستند و به هزینه هیچ فرآیند ارزش افزوده ای اضافه نمی کنند. تنها چیزی که برای مقابله با ضایعات لازم است، هزینه ذوب مجدد است.

اگر اره میله داغ بتواند استفاده از آلومینیوم را تا 0.5 درصد بهبود بخشد، پس هزینه اره کردن براده های آلومینیومی کمتر از ارزش ضایعات آلومینیوم است. بیش از 90 درصد تجهیزات گرمایشی نصب شده در آمریکای شمالی تمرکز خود را از قیچی های حرارتی میله ای بلند به اره های حرارتی میله ای بلند تغییر داده اند. بسیاری از کاربران دیگر قیچی هات میله تجهیزات خود را به اره های هات میله ارتقا دادند زیرا مشاهده کردند که استفاده از اره هات میله تا حد زیادی عیوب آلومینیوم را کاهش می دهد.

3. گاز باقیمانده ناشی از دو بخش میله های اتصال - از آنجایی که سطح دو میله کوتاه تقریباً صاف است، امکان ورود هوا کمی وجود دارد. کیفیت برش اره مستقیماً بر میزان هوای وارد شده بین دو ستون کوتاه تأثیر می گذارد. اکنون تکنیک جدیدی برای جلوگیری از اتصال دو میله وجود دارد. این دستگاه جوش دوار میله ای است. قبل از برش طول مورد نیاز میله، دستگاه جوش دوار میله ای می تواند طول باقیمانده میله را که کمتر از طول تعیین شده است را به طول کامل بعدی میله جوش دهد و امکان ورود هوا توسط دو بخش میله اتصال را از بین ببرد. .

آلاینده های جامد - عیوب ناشی از آلودگی همچنین می تواند پروفیل آلومینیومی تمام اندازه را از بین ببرد زیرا در هنگام اکستروژن به هوا منتقل می شود. دو منبع اصلی آلاینده های جامد وجود دارد:

1. ذخیره سازی - تمیز نگه داشتن گیاه مهم است. محل نگهداری میله بلند، تجهیزات گرمایش میله بلند، تجهیزات انتقال میله که میله را به دستگاه اکستروژن آلومینیوم تغذیه می کند، لودر دستگاه اکستروژن آلومینیوم و خود دستگاه اکستروژن آلومینیوم باید تمیز نگه داشته شوند تا از آلودگی جلوگیری شود. پروفیل های آلومینیومی روغن کاری بیش از حد یکی از دلایل مهم آلودگی است. روغن کاری بیش از حد می تواند به راحتی پروفیل های آلومینیومی را آلوده کند. لازم است به اپراتورها در مورد نحوه روغن کاری صحیح و نه بیش از حد آموزش داده شود. روغن کاری بیش از حد به فرآیند آسیب بیشتری می رساند تا سود.

2. آلودگی برشی گرم میله های بلند - بسیاری از آلاینده های روی سطح میله های بلند (مانند اکسیدها یا خاک) هنگام برش میله بلند وارد میله کوتاه می شوند. یکی از ویژگی های برش برشی گرم این است که هیچ ماده ای حذف نمی شود. اما یک اره چوب داغ می تواند این منبع آلودگی را از بین ببرد.