1. بهبود استانداردهای کنترل
1. برای مشتریانی که الزامات بسیار بالایی برای تفاوت رنگ دارند (مثلا ΔE کمتر یا مساوی 0.4) یا محصولاتی با تفاوت رنگ جزئی اما تغییرات بصری قابل توجه (مانند رنگ های روشن با رنگ های قرمز یا زرد)، استانداردهای کنترل کیفیت باید افزایش یابد و بازرسی بصری باید تقویت شود. به طور کلی، شرکتها تفاوتهای رنگی را در ΔE کمتر یا مساوی 1، و برخی در ΔE کمتر یا مساوی 0.5، عمدتاً تحت یک منبع نور واحد کنترل میکنند، که به راحتی میتواند منجر به تفاوت رنگ بصری قابل توجه شود. برای افزایش کنترل، لازم است از ثبات تفاوت رنگ در زیر منابع نوری مختلف اطمینان حاصل شود (به عنوان مثال، همچنین ΔE کمتر یا مساوی 0.5) و از طریق بازرسی، تصحیح، و بررسی های بصری توسط حسابرسان به صلاحیت ثابت دست یابیم.
2. افزایش حجم خرید مواد اولیه
حتی محصولات تولید کنندگان مواد خام بزرگتر، به ویژه رنگدانه ها، به طور کلی تفاوت رنگی را بین دسته ها نشان می دهند. برخی از محصولات پوشش پودری بهخصوص به رنگ حساس هستند و-تکنسینهای رنگ در سایت نمیتوانند علیرغم تلاشهای خود همیشه اطمینان حاصل کنند که رنگ با دستههای قبلی مطابقت دارد. عرضهکنندگان مواد خام پیشنهاد میکنند که تولیدکنندگان پودر، مقدار خرید در هر دسته را افزایش دهند تا از ثبات رنگ در چندین دسته اطمینان حاصل کنند، که اثرات بهبود خاصی دارد. برای برخی از مشتریان مهم و محصولات کلیدی کنترل شده نیز انجام چنین اقداماتی ضروری است.
3. موجودی محصول
سفارشات مشتریان پوشش بر اساس اندازه دسته ای پردازش قطعه کار تعیین می شود. بسیاری از مشتریان سفارشات نسبتاً کوچکی را برای هر دسته ارسال می کنند که تولید و کنترل کیفیت پوشش های پودری را با مشکل مواجه می کند. برای آن دسته از مشتریانی که در طول سال از یک محصول مشابه استفاده میکنند اما نمیتوانند سفارشهای بزرگی را در هر دسته انجام دهند، تولیدکنندگان پوشش پودری ممکن است پس از نمایش کافی، مقادیر بیشتری را در دستههای کوچکتر تولید کنند و موجودی محصول مناسب را حفظ کنند. مشتریان پوشش نیز این رویکرد را پیشنهاد و استقبال می کنند.
4. تقویت خدمات فنی
اختلاف رنگ ها معمولاً به خدمات فنی پس از فروش نیاز دارد، در حالی که خدمات فنی قبل از فروش می تواند به طور مؤثری از بروز تفاوت رنگ ها بکاهد. تغییرات جزئی رنگ به طور کلی برای مشتریان قابل قبول است، اما نوسانات مداوم یا انحرافات به طور فزاینده ای می تواند منجر به شکایات شدید شود. بازدیدهای منظم و ارتباط فعالانه می تواند به سرعت مسائل را شناسایی کرده و امکان اصلاح به موقع را فراهم کند. برای محصولاتی با تفاوت رنگ بیش از حد که مشتریان از استفاده از آنها امتناع می ورزند، باید جایگزینی سریع ارائه شود. هنگامی که مشتریان دچار نوسانات رنگ در پوششهای مرتبط یا قطعات قالبگیری شده میشوند، لازم است به سرعت با آنها ارتباط برقرار کرد تا از انحرافات بیش از حد بر اساس استانداردها جلوگیری شود (بسیاری از مشتریان ممکن است از پوششها یا محصولات قالبگیری شده برای دیکته کردن رنگ پوششهای پودری استفاده کنند). بازدیدهای به موقع همچنین به پیگیری اطلاعات مشتری و تنظیم فعال محصولات برای رفع نیازهای آنها کمک می کند.
5. به طور منطقی یک مخزن رنگدانه بسازید
راه حل اساسی برای تفاوت رنگ در داشتن طیف کاملی از رنگدانه ها نهفته است. با این حال، ایجاد یک کتابخانه جامع رنگدانه نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی از منابع انسانی، مادی و مالی دارد که آن را به یک فرآیند طولانی مدت- و مداوم تبدیل می کند. علاوه بر این، نمی توان تضمین کرد که نیازهای عملیاتی یک شرکت را به طور کامل برآورده می کند، و یک شرکت نمی تواند خطر ذخیره پیگمنت های تازه بسته بندی شده را برای چندین سال فقط برای یک سفارش کوچک متحمل شود. از نظر تئوری، تعداد بی نهایت رنگدانه وجود دارد، اما در عمل، موجودی محدود است، که یک تناقض قابل توجه است. روشهای هماهنگی عبارتند از: اول، غنیسازی انواع رنگدانهها، مانند رنگهای مایل به زرد و آبی برای سبز، و نارنجی-قرمز و ارغوانی-قرمز. دوم، اطمینان از مشخصات کامل، مانند کیفیت بالا با قیمت بالاتر، گزینههای مقرون به صرفه، منابع داخلی و خارجی، گزینههای بدون سرب و سرب-و غیره. سوم، آمادهسازی ویژه برای فروش{10}بالا،-سود بالا یا محصولات مهم مشتری، با انتخاب فعال و رزرو رنگدانههای ضروری؛ چهارم، ذخایر فنی، برای رنگدانههای خاص خاص (مانند انواع گران قیمت،{12}کیفیت بالا، منحصر به فرد یا جدید)، با نمونهبرداری، ذخیرهسازی یا استفاده آزمایشی.
خلاصه
تطبیق رنگ و کنترل کیفیت از اساسی ترین و مهم ترین وظایف فنی در تولید پوشش پودری است. در حال حاضر، بسیاری از شرکتها هنوز بر-عملیات دستی با راندمان پایین تکیه میکنند، در حالی که برخی شروع به استفاده از اندازهگرهای تفاوت رنگ برای کمک کردهاند. در شرکتهای بزرگ داخلی پوششهای پودری، فناوری تطبیق رنگ اغلب تنها توسط چند نفر از پرسنل فنی کلیدی تسلط مییابد و بازرسان کیفیت خط مقدم فقط تنظیمات جزئی را در رنگهای محصول بر اساس مشاهده بصری انجام میدهند. با این حال، با توسعه مداوم پوشش پودری، بسیاری از مدیران به تدریج متوجه کارایی و تضمین کیفیتی شده اند که ابزارهای تطبیق رنگ می توانند برای شرکت ها به ارمغان بیاورند. استفاده از ابزار اندازه گیری رنگ به تدریج گسترده تر خواهد شد. تنها با ادغام کامل اندازهگیری ابزار و تطبیق فناوری با قضاوت بصری و تجربه عملی، پرسنل فنی میتوانند واقعاً اندازهگیری و کنترل رنگ مؤثر را در محصولات پوشش پودری انجام دهند.
