1. هنگام اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی صنعتی، اگر دما خیلی کم باشد یا سرعت اکستروژن خیلی آهسته باشد، دمای پروفیل در خروجی اکسترودر ممکن است به دمای محلول نرسد و از اثر تقویت کننده محلول جلوگیری کند.
راه حل: درجه حرارت و سرعت اکستروژن را به درستی کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای پروفیل در خروجی اکسترودر بالاتر از دمای حداقل دمای محلول باقی می ماند.
2. اگر تعداد فن های بسیار کمی در خروجی پروفیل آلومینیوم صنعتی وجود داشته باشد و جریان هوا کافی نباشد، منجر به خنک شدن کند می شود و از افت پروفیل ها به زیر 200 درجه در کوتاه ترین زمان جلوگیری می کند. این باعث می شود که سیلیسید منیزیم درشت رسوب زودهنگام پیدا کند و فاز محلول را کاهش دهد و بر خواص مکانیکی پس از عملیات حرارتی تأثیر بگذارد.
راه حل: تقویت شرایط خنک کننده هوا. کارخانه‌هایی با شرایط مناسب می‌توانند دستگاه‌های خنک‌کننده اتمیزه شده را برای برآورده کردن حداقل نیازهای گرادیان خنک‌کننده برای آلیاژ 6063 نصب کنند.
3. اگر ترکیب شمش فاقد شرایط باشد، محتوای منیزیم و سیلیکون در شمش الزامات استاندارد را برآورده نمی کند.
راه حل: تقویت مدیریت کیفیت شمش.
4. اگر شمش‌ها همگن نباشند، فاز سیلیسید منیزیم رسوب‌شده در ساختار شمش نمی‌تواند در مدت زمان کوتاهی در طول اکستروژن دوباره حل شود، که منجر به درمان ناکافی محلول می‌شود و بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارد.
راه حل: عملیات همگن سازی را روی شمش ها انجام دهید.
5. روند پیری نامناسب، گردش هوای گرم ضعیف، یا نصب نادرست ترموکوپل می‌تواند منجر به پیری ناکافی یا بیش از حد- شود.
راه حل: فرآیند پیری را به درستی تعیین کنید، ترموکوپل ها را به درستی نصب کنید و پروفیل های آلومینیومی صنعتی را به درستی قرار دهید تا از گردش هوای گرم صاف اطمینان حاصل کنید.
