1) سریع به جلو و پیشرفت کار
در برنامه پردازش مشخصات آلومینیوم، هر دو G00 و G01 می توانند حرکت خطی ابزار را تعریف کنند، اما اثرات آنها کاملا متفاوت است، که برای مبتدیان برای شروع اشتباه آسان است.
فرمان feedrate (G01، G02، G03، و غیره) feedrate توسط فرمان F در برنامه تعیین می شود؛ سرعت تغذیه فرمان به جلو (دستور G00 و بازگشت جزئی صفر) در برنامه ماشینکاری مشخص نشده است، اما در تنظیم پارامتر دستگاه تنظیم شده است. این به عنوان یک پارامتر ماشین در سیستم CNC ذخیره می شود.
دستور کار در کلاس نه تنها تضمین می کند که نقطه پایان ماشینکاری دقیق است، بلکه تضمین می کند که مسیر ماشینکاری و سرعت ارسال دقیق است. این امر با محاسبه درون یابی میکروسکوپی و کنترل پویا به دست می آید.
هدف از دستورالعمل سریع برای به حداقل رساندن زمان سفر بیکار است. هنگام اتصال چند محور، مسیر حرکت غیر قابل پیش بینی است. بنابراین، پروفیل آلومینیوم شانگهای برای پردازش خوراک مورد استفاده قرار نمی گیرد.
 |  |
2) دقت موقعیت و تکرار دقت موقعیت
تولیدکنندگان مراکز ماشینکاری اغلب فقط دقت موضعی تکراری در مواد تبلیغاتی بدون ارائه شاخص های دقت موقعیت، دقت می کنند که بعضی از کاربران به اشتباه تفسیر دقت موقعیت مکانی موقعیت مکانی به عنوان شاخص اصلی برای تعیین دقت ماشینکاری قطعات می پردازند. در واقع، دقت تکرارپذیری بالا به این معنی نیست که دقت ماشینکاری قطعات بالا است. دقت موقعیت، شاخص اصلی برای تعیین دقت ماشینکاری قطعات است.
دقت موقعیت یابی مجدد نشان دهنده توانایی دستگاه برای بازگشت به همان موقعیت چندین بار است. روش اندازه گیری این است که ثابت یک سنج دیجیتال، سر سنج بر روی اسپیندل فشار داده، و نقطه صفر سنج دیجیتال کالیبره شده است. چرخش اسپیندل را به هر موقعیتی منتقل کنید و فقط در حال حاضر آن را به موقعیت مختصات کالیبراسیون بازگردانید تا خطای خواندن سنج سنج را بخوانید. پس از چند سفر دور، حداکثر خطای تکرارپذیری است.
با توجه به سطح فن آوری کنترلی عددی کنونی و تطبیق الکترومکانیکی معمولی مرکز ماشینکاری، یعنی موتور سروو + سنسور چرخشی + پیچ یا رک بال یا رکاب و خطای موقعیت مکانی تکرار پینونی، معمولا بیش از 2 معادل پالس نیست، به مراتب کمتر از 0.01 میلیمتر
دقت موقعیت یابی این است که توانایی دقیق حرکت یک فاصله مشخص شده در طول سیکل کامل دستگاه. مرکز ماشینکاری پروفیل آلومینیومی دارای حداکثر سیلندر 7 متر است و اندازه گیری دقیق موقعیت به طور کلی از یک تداخل سنج لیزر استفاده می کند.
دقت موقعیت به طور عمده تحت تاثیر خطای وضعیت خط راه آهن، خنثی مکانیکی، خطای سر پیچ / رکاب، تغییر شکل مکانیکی و خطای الکتریکی قرار می گیرد. داده های خطا اندازه گیری شده توسط تداخل سنج لیزر ورودی به سیستم کنترل عددی است و دقت موقعیت را می توان با عملکرد غلط خطای سیستم کنترل عددی بدست آورد.
