علت و تجزیه و تحلیل خوردگی سطحی پروفیل های آلومینیومی اکسترود شده

در فرآیند عملیات سطحی پروفیل های آلیاژی آلومینیوم 6063، گاهی مشاهده می شود که درجات مختلف آرایش نامنظم نقاط خوردگی خاکستری تیره لکه مانند بر روی سطح پروفیل های آلومینیومی وجود دارد. شکل نقاط خوردگی با عناصر روی کاملا متفاوت است و در فرآیند تولید پروفیل های آلومینیومی متناوب است. برخی از افراد فکر می کنند دلیل این امر این است که اپراتور فرآیند صحیح تصفیه سطح را انجام نداده است. مقداری یون ناخالصی مضر در مخزن وجود دارد. مواد بد، گنجاندن بیش از حد. در این راستا به شرح زیر تحلیل می کنیم.

1. تجزیه و تحلیل علت نقاط خوردگی

با توجه به تجربه چندین ساله تولید و بررسی پارامترهای مختلف فرآیند در تولید پروفیل های آلیاژ آلومینیوم و همچنین بررسی های بعدی اجرای فرآیند توسط اپراتور، معتقدیم که دلایل اصلی این نوع نقطه خوردگی خاکستری تیره است. به شرح زیر است:

(1) گاهی به دلایلی در فرآیند ریخته گری منیزیم، نسبت افزودن سیلیکون مناسب نیست، به طوری که ω(Mg)/ω(Si) در محدوده 1.{2}} ~ 1.3، بسیار کوچکتر از بهترین نسبت 1.73 (به طور کلی در محدوده 1.3 ~ 1.5 کنترل می شود). بنابراین اگر چه منیزیم، محتوای سیلیکون در قوانین (امگا (Mg)=0.45 درصد ~ 0.9 درصد، امگا (Si)=0.2 درصد ~ 0 است. 6 درصد). با این حال، مقداری سیلیکون اضافی وجود دارد که می تواند ترکیبات سه تایی را در آلیاژ آلومینیوم به جز مقدار کمی سیلیکون در حالت آزاد به طور همزمان تشکیل دهد. وقتی ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">

(2) در فرآیند ذوب، اگرچه نسبت افزودن منیزیم و سیلیکون در محدوده تعیین شده استاندارد است، اما گاهی اوقات به دلیل اختلاط ناهموار و ناکافی، باعث توزیع نابرابر سیلیکون در مذاب، منطقه غنی سازی محلی و ضعیف می شود. حوزه. از آنجایی که حلالیت سیلیکون در آلومینیوم بسیار کم است، دمای یوتکتیک 1.65 درصد در 577 درجه و تنها 0.05 درصد در دمای اتاق است، پدیده ترکیب ناهموار پس از ریخته‌گری میله‌ها رخ می‌دهد که مستقیماً در محصولات آلومینیومی صنعتی هنگامی که مقدار کمی سیلیکون آزاد در زمینه آلومینیوم وجود دارد، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ کاهش می یابد و دانه های آلیاژ درشت می شوند [4].

(3) کنترل پارامترهای مختلف فرآیند در طول اکستروژن، مانند دمای پیش گرمایش بیش از حد بالای بیلت میله، کنترل نامناسب نرخ جریان اکستروژن فلز، قدرت خنک کننده هوا در طول اکستروژن، دمای پیری و زمان نگهداری، تولید تفکیک سیلیکون و یونیزاسیون آسان است. به طوری که منیزیم و سیلیکون به طور کامل فاز Mg2Si را تشکیل نمی دهند، اما مقداری سیلیکون آزاد وجود دارد.