اکستروژن لوله آلومینیومی اصلی ترین روش برای شکل دادن به لوله های آلومینیومی است. اصل اصلی این است: میله آلومینیومی را در دمای بالا نرم کنید، سپس آن را با یک دستگاه اکستروژن فشار بالا از طریق قالب فشار دهید تا لوله در یک حرکت شکل بگیرد. کل فرآیند را می توان به سادگی به ده مرحله تقسیم کرد و آن را برای تولید، بازرسی کیفیت و یادگیری طناب توسط افراد مبتدی مناسب می کند.
一. جریان فرآیند ساده کامل
1. آماده سازی میله آلومینیومی
میله های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم واجد شرایط را انتخاب کنید، آنها را به طول تولید برش دهید و ترک، منافذ، یا ناخالصی ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مواد خام مطابق با استاندارد هستند. برخی از آلیاژها تحت عملیات حرارتی همگن سازی قرار می گیرند تا مواد یکنواخت تر و راحت تر اکسترود شوند.
2. گرم کردن
میله های آلومینیومی و قالب های اکستروژن را از قبل گرم کنید. گرم کردن میله ها آنها را نرم می کند تا مقاومت اکستروژن را کاهش دهد، در حالی که پیش گرم کردن قالب ها از خراش های سطحی و ضخامت ناهموار دیوار جلوگیری می کند، که برای اطمینان از ظاهر و ابعاد کلیدی است.
3. تشکیل اکستروژن داغ (فرایند هسته)
میله‌های آلومینیومی با دمای بالا به دستگاه اکستروژن وارد می‌شوند و تحت فشار بالا از طریق قالب و سنبه رانده می‌شوند و مستقیماً لوله‌های آلومینیومی توخالی تولید می‌کنند.
دو نوع وجود دارد:
لوله‌های آلومینیومی بدون درز: اکسترود شده با پین سوراخ‌کننده، بدون جوش، مقاومت در برابر فشار بالا، برای لوله‌های هیدرولیک و فشار{0} بالا استفاده می‌شود.
لوله های آلومینیومی معمولی: اکسترود شده با یک قالب شکافنده جریانی، مقرون به صرفه-، برای ساخت و ساز، پشتیبانی و خطوط لوله معمولی استفاده می شود.
4. خنک کننده آنلاین
لوله های آلومینیومی داغ تازه اکسترود شده به سرعت با هوا یا مه آب خنک می شوند تا در خواص مواد قفل شوند، و اطمینان حاصل شود که سختی و استحکام بعدی مطابق با استانداردها است، در حالی که از تغییر شکل لوله ها نیز جلوگیری می کند.
5. کشش و صاف کردن
پس از سرد شدن، لوله های آلومینیومی ممکن است کمی خم یا پیچ خورده باشند. برای اصلاح صافی و گردی و از بین بردن استرس داخلی با دستگاه کشش کمی کشیده می شوند.
6. برش به طول
پس از خنک شدن کامل، لوله ها به طور دقیق به طول مورد نیاز مشتری برش داده می شوند و ضایعات انتهایی، سوراخ ها و فلاش را از بین می برند و انتهای لوله را تکمیل می کنند.
7. درمان حرارتی پیری
برای آلیاژهای معمولی مانند 6061 و 6063، لوله ها در یک کوره پیری گرم می شوند تا سختی و استحکام مکانیکی افزایش یابد و محصول محکم و بادوام باشد. آلومینیوم خالص و آلومینیوم ضد زنگ -به این مرحله نیاز ندارند.
8. تمیز کردن و بازرسی نقص
لوله ها از روغن سطحی و باقی مانده اکسیداسیون تمیز می شوند. لوله‌های آلومینیومی-بالا و فشار{2} تحت آزمایش جریان گردابی قرار می‌گیرند تا ترک‌های دیوار داخلی و عیوب پنهان را شناسایی کنند و از نشتی جلوگیری کنند. در همان زمان، قطر بیرونی، ضخامت دیواره و گرد بودن دوباره بررسی می شود.
9. درمان سطحی (اختیاری)
بسته به نوع استفاده، فرآیندهایی مانند آنودایز، پاشش، الکتروفورز و پرداخت برای جلوگیری از خوردگی، سایش و بهبود ظاهر و افزایش طول عمر محصول اعمال می شود.
10. بازرسی، بسته بندی، و ذخیره سازی
بررسی نهایی ظاهر، ابعاد و عملکرد انجام می شود. پس از واجد شرایط بودن، لوله ها مهر و موم می شوند، بسته بندی می شوند، بسته بندی می شوند، با مشخصات و شماره دسته برچسب گذاری می شوند و سپس برای حمل و نقل ذخیره می شوند.
2. علل ساده رایج در تولید
ضخامت دیواره ناهموار، شکل بیضی: دمای ناپایدار، ناهماهنگی قالب، نوسان سرعت کشش
سوراخ شدن سطح، لایه برداری: ناخالصی در میله آلومینیومی، دمای قالب ناکافی، اکستروژن خیلی سریع
خم شدن لوله: خنک کننده ناهموار، صاف کردن نامناسب
سختی ناکافی: خنک شدن خیلی کند، دما/زمان پیری استانداردها را برآورده نمی کند
3. خلاصه
هسته اکستروژن لوله آلومینیومی عبارت است از: آماده سازی بیلت ← گرمایش ← اکستروژن ← خنک کننده و صاف کردن ← اره کردن و کهنگی ← تکمیل و بسته بندی. دما، سرعت اکستروژن و عملیات حرارتی سه عامل کلیدی هستند که کیفیت لوله های آلومینیومی را تعیین می کنند. این فرآیند ساده و بسیار قابل تکرار است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
