تجهیزات الکتروفورز پروفايل آلومينيومی و پارامترهای فنی

اصل الکتروفورز

الکتروفورز اساساً همان نور سنتی و الکتروفورز شفاف است. الکتروفورز آنودیک تحت عمل جریان مستقیم انجام می شود. تحت عمل میدان الکتریکی، ذرات پوشش داده شده با بار به سمت قطعه کار پوشش داده شده حرکت می کنند، به طوری که پوشش الکتروفورتیک رسوب شده بر روی سطح پروفایل آلومینیوم رسوب می کند و یک فیلم را تشکیل می دهد. تفاوت در نوع پوشش و تجهیزات کمی متفاوت است.

پوشش های الکتروفورتیک شامل رزین های اکریلیک، رزین های ملمین، رنگدانه ها، حلال ها، خنثی کننده ها، مواد افزودنی و سایر مواد است. با تثبیت حرارتی در لایه ویاکت ذرات، شکل پوشش مخروطی اساساً در هنگام پخت بدون تغییر است و ظاهر فیلم به طور یکنواخت شکل می گیرد. دیمینگ را می توان با نسبت رنگ براق بالا به رنگ براق پایین تنظیم کرد.

پوشش الکتروفورتیک ویژگی های زیر را در مقایسه با سایر روش های پوششی دارد:

(1) استفاده از پوشش محلول در آب، آب به عنوان محیط محلول، صرفه جویی در بسیاری از حلال های آلی، تا حد زیادی کاهش آلودگی هوا و خطرات زیست محیطی، ایمنی و سلامت، و جلوگیری از خطر پنهان آتش سوزی؛

(2) بهره وری پوشش بالا، از دست دادن پوشش کوچک است، نرخ بهره برداری از پوشش می تواند به 90٪ ~ 95٪؛

(3) ضخامت فیلم یکنواخت، چسب قوی، کیفیت پوشش خوب، تمام قسمت های قطعه کار مانند لایه داخلی، ساگ، ولد و مکان های دیگر می تواند یکنواخت، فیلم صاف، حل مشکل پوشش از روش های پوشش دیگر برای قطعه کار شکل پیچیده؛

(4) بهره وری تولید بالا ، ساخت و ساز می تواند تولید خودکار مداوم تحقق ، تا حد زیادی بهبود بهره وری نیروی کار ؛

(5) تجهیزات پیچیده است، هزینه سرمایه گذاری بالا است، مصرف برق بزرگ است، دمای خشک کردن و درمان بالا است، مدیریت پوشش و پوشش پیچیده است، شرایط ساخت و ساز سخت گیرانه است، و تصفیه فاضلاب مورد نیاز است؛

(6) تنها رنگ محلول در آب می تواند مورد استفاده قرار گیرد، و رنگ را نمی توان در فرایند نقاشی تغییر داد. ثبات رنگ در صورتی که برای مدت طولانی ذخیره شود کنترل آن آسان نیست.

یک، تجهیزات پوشش الکتروفورز

تجهیزات پوشش الکتروفورتیک از مخزن الکتروفورز، دستگاه اختلاط، دستگاه فیلتر پوشش، دستگاه تنظیم دما، دستگاه مدیریت پوشش، دستگاه منبع تغذیه DC، دستگاه شستشو پس از پوشش الکتروفورتیک، دستگاه اولترافيلتراسیون، دستگاه پخت، مخزن یدکی و... تشکیل شده است.

اندازه و شکل مخزن الکتروفورز باید با توجه به اندازه، شکل و فرایند ساخت قطعه کار تعیین شود. به شرط تضمین فاصله معینی بین قطب ها باید تا حد امکان کوچک طراحی شود. مخزن مجهز به یک دستگاه فیلتر و یک دستگاه تنظیم کننده دما برای اطمینان از دمای خاصی از رنگ و حذف نعل و حباب در رنگ در حال گردش است. دستگاه همزن می تواند رنگ کار را یکنواخت و سازگار نگه دارد و پمپ در گردش بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. گردش رنگ به طور کلی ۴ تا ۶ بار در ساعت است. هنگامی که پمپ در گردش شروع می شود، سطح رنگ در مخزن باید به طور مساوی تبدیل شود. عملکرد دستگاه مدیریت پوشش، تکمیل و تنظیم ترکیب پوشش، کنترل مقدار PH مایع مخزن، حذف خنثی کننده با الکترود دیافراگم و از بین بردن اجزای وزن مولکولی پایین با دستگاه اولترافيلتراسیون است. منبع تغذیه DC عموماً برای انتخاب منبع تغذیه الکتروفورز استفاده می شود. تجهیزات یکاگر می توانند یکو کننده سیلیکون یا کنترل سیلیکونی باشد.

دو، پارامترهای فرایند اصلی موثر بر پوشش الکتروفورتیک

1، ولتاژ

پوشش الکتروفورتیک یک روش ولتاژ ثابت است، تجهیزات نسبتا ساده، آسان برای کنترل است. ولتاژ تأثیر زیادی بر روی فیلم رنگ دارد؛ هر چه ولتاژ بیشتر باشد، فیلم رنگ الکتروفورتیک ضخیم تر است و توانایی پوشش می تواند بر این اساس برای قطعاتی که پوشش آن ها دشوار است بهبود پیدا کند و زمان ساخت آن کوتاه شود. اما ولتاژ بیش از حد بالا است، می تواند باعث درشت سطح فیلم رنگ، نسل آسان پس از خشک کردن پدیده "پوست نارنجی" شود. ولتاژ پایین، واکنش الکترولیتی آهسته، فیلم رنگ نازک و یکنواخت، نیروی نفوذ ضعیف. انتخاب ولتاژ با نوع پوشش و نیاز ساخت تعیین می شود. در شرایط عادی، ولتاژ و پوشش سنت جامد و دمای رنگ به نسبت معکوس، متناسب با فاصله بین دو قطب. سطح فولاد 40 ~ 70V ، آلومینیوم و آلومینیوم سطح آلومینیوم می تواند 60 ~ 100V استفاده کنید ، قطعات گالوانیزه استفاده 70 ~ 85V.

2. زمان الکتروفورز

ضخامت فیلم با امتداد زمان الکتروفورز افزایش می یابد، اما وقتی فیلم به ضخامت خاصی برسد، نمی تواند ضخامت را افزایش دهد، بلکه واکنش جانبی را تشدید خواهد کرد. در عکس، زمان الکتروفورز خیلی کوتاه است، پوشش بیش از حد نازک است. زمان الکتروفورز باید تا حد امکان با توجه به ولتاژ مورد استفاده برای اطمینان از کیفیت پوشش کوتاه باشد. زمان الکتروفورز قطعه کار عمومی ۱ تا ۳ دقیقه است که قطعه کار بزرگ ۳ تا ۴ دقیقه است. اگر هندسه سطحی جسم پوشش داده شده پیچیده باشد، می توان ولتاژ را به طور مناسب افزایش داد و زمان را می توان طولانی کرد.

3، دمای پوشش

دمای پوشش بالا است، سرعت شکل گیری فیلم سریع است، اما ظاهر فیلم رنگ خشن است، همچنین باعث زوال پوشش خواهد شد؛ دمای پایین، الکتروداژ کمتر، شکل گیری آهسته فیلم، فیلم نازک و متراکم. در فرایند ساخت و ساز، به دلیل بخشی از رسوب الکتریکی انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی، اصطکاک مکانیکی در سیستم گردش خون برای تولید گرما، منجر به افزایش دمای پوشش خواهد شد. کنترل دمای رنگ عمومی در برخی از جنبه های 15 ~ 30 درجه سانتی گراد.

4 ، رنگ نقاط جامد و نسبت پایه یان

سنت جامد پوشش الکتروفورتیک است که در بازار به فروش می رسد به طور کلی در حدود 50٪، در هنگام ساخت و ساز، نیاز به استفاده از آب قابل کنترل برای کنترل سنت جامد پوشش در 10٪ ~ 15٪. محتوای جامد خیلی کم است، قدرت پوشش فیلم رنگ خوب نیست، رنگدانه بارش آسان است، و ثبات رنگ ضعیف است. نقاط جامد بیش از حد بالا, ویسکوزیته, فیلم رنگ خشن شل, چسبش ضعیف باعث. نسبت پایه صورت پوشش الکتروفورتیک براق بالا را می توان در ۱ به ۴ کنترل کرد. به عنوان یک نتیجه از عمل واقعی در, مقدار رنگدانه پوشش می تواند به تدریج افت, باید رنگدانه به سنت پوشش بلند اضافه کنید برای تنظیم در هر زمان.

5 ، ارزش PH از پوشش

مقدار PH پوشش الکتروفورتیک به طور مستقیم بر پایداری حمام تأثیر می گذارد. اگر مقدار PH بیش از حد بالا باشد، فیلم تازه واریز شده دوباره منحل می شود، فیلم نازک می شود و فیلم پس از شستن پس از الکتروفورز حذف می شود. مقدار PH خیلی کم است، براق سطح قطعه کار ناهماهنگ است، ثبات رنگ خوب نیست، رسین حل شده بارش خواهد شد، سطح فیلم رنگ خشن است، چسبش کاهش می یابد. به طور کلی مقدار PH باید بین ۷٫۵ تا ۸٫۵ در طول ساخت باشد. در طول ساخت، ترکیبات آمونیوم که در اثر الکتروفورز پیوسته در رنگ انباشته می شوند و در نتیجه مقدار PH افزایش می یابد. محلول با مقدار PH پایین را می توان اضافه کرد، آب تخریر شده پوشش کاتد را می توان جایگزین کرد، می توان با ریسین تبادلی آمونیوم، و مقدار PH را با پوشش آنودیک کاهش داد. اگر مقدار PH خیلی کم باشد، می توان برای تنظیم اتانول آمونیوم اضافه کرد.

6. مقاومت در برابر پوشش

ions impurities آورده شده به مخزن الکتروفورتیک توسط فرایند قبلی از اشیاء پوشش داده شده باعث کاهش ارزش مقاومت از رنگ، و در نتیجه ناهموار ناهموار و pinholes و نقص های دیگر از فیلم رنگ. در ساخت نقاشی باید پوشش تصفیه شود. به منظور به دست آوردن پوشش با کیفیت بالا می توان از تجهیزات پوشش کاتدی برای حذف آیون های مثبت مانند آمونیوم و کلسیم و نعل های منیزیم استفاده کرد.

7. فاصله بین قطعه کار و کاتد

فاصله کوتاه، بازده رسوب بالا. اما فاصله بیش از حد نزدیک است، می تواند فیلم رنگ بیش از حد ضخیم است و جریان نسل آویزان، پوست نارنجی برای ملادی صبر کنید. به طور کلی فاصله کمتر از ۲۰ سانتی متر نیست. برای شکل بزرگ و پیچیده قطعه کار، زمانی که فیلم خارجی بسیار ضخیم واریز شده است، و فیلم داخلی هنوز نازک است، باید از بخش کاتد دور باشد، کاتد کمکی را افزایش دهد.

روش ها و مهارت های نقاشی الکتروفورتیک

(1) پوشش الکتروفورتیک از سطح فلز ، فرایند فن آوری آن به شکل زیر است :

قبل از تمیز → بر روی خط → کاهش → شستن → حذف زنگ → شستن → → شستن → phos → شستن → غیر فعال → نقاشی الکتروفورتیک → تمیز کردن در مخزن → شستن اولترافیلتراسیون → خشک → آفلاین.

(2) بستر و پیش درمان پوشش تاثیر زیادی بر روی فیلم پوشش الکتروفورتیک. ریخته گری به طور کلی با استفاده از sandblasting و یا شات انفجار برای حذف زنگ، با نخ پنبه برای حذف گرد و غبار شناور بر روی سطح قطعه کار، با 80# ~ 120# کاغذ شن و ماسه برای حذف شات فولاد باقی مانده و sundries دیگر بر روی سطح. سطح فولاد با حذف روغن و حذف زنگ درمان می شود. هنگامی که سطح مورد نیاز بیش از حد بالا, فسفات و درمان سطح فعال سازی می تواند انجام شود. قطعه کار فلزی فروس باید قبل از الکتروفورز آنودیک فسفات باشد، در غیر این صورت مقاومت خوردگی فیلم رنگ ضعیف است. درمان فسفاتینگ، به طور کلی انتخاب روی نمک فیلم فسفات، ضخامت حدود 1 ~ 2μm، نیاز به تبلور ریز و یکنواخت از فیلم فسفات.

(3) مقدار گردش سیستم پوشش الکتروفورتیک به طور مستقیم بر ثبات مایع حمام و کیفیت فیلم رنگ تاثیر می گذارد. با افزایش گردش خون، بارش و حباب در مخزن کاهش می یابد. با این حال، پیری مخزن شتاب می گیرد، مصرف انرژی افزایش می یابد و ثبات مخزن بدتر می شود. این ایده آل است برای کنترل تعداد گردش مایع مخزن 6 ~ 8 بار / ساعت، نه تنها برای اطمینان از کیفیت فیلم رنگ، بلکه برای اطمینان از عملیات پایدار مایع مخزن.

(4) سیستم Ultrafiltration کنترل غلظت يون های impurity آورده شده به قطعه کار برای اطمینان از کیفیت پوشش. در بهره برداری از این سیستم باید به عملیات مداوم سیستم پس از بهره برداری توجه شود، عملیات قطع شده برای جلوگیری از خشک شدن غشای اولتراfiltration به شدت ممنوع است. رزن خشک شده و رنگدانه به غشای اولترافلتراسیون می چسبند و نمی توان آن را به طور کامل تمیز کرد که به طور جدی بر نفوذ پذیری و زندگی خدماتی غشای اولترافلتراسیون تأثیر خواهد گذارد. سرعت اثر غشای اولتراfiltration با زمان در حال اجرا کاهش می یابد، و باید آن را یک بار به مدت 30 تا 40 روز تمیز به منظور اطمینان از آب ultrafiltration مورد نیاز برای شستشو و شستشو.

4. عملکرد محصول عالی

(1) شفافیت بالا و اندازه کامل، با براق و شفافیت خاص، پوشش اثر سه بعدی بالا، و رنگ بستر آشکار است.

(2) سختی بالا، هنگامی که در 180 درجه سانتی گراد به مدت 30 دقیقه پخته می شود، سختی می تواند به 4 تا 5 ساعت برسد.

(3) سیالیت خوب، فیلم محکم و فیلم صاف.

(4) نیروی اتصال قوی و قابلیت تردد، پوشش در همه جا، فیلم مرطوب و فیلم خشک دارای یک نیروی اتصال قوی است.

(5) عملکرد خوب ، قطعه کار رنگ را تغییر نمی دهد در دمای پخت 180 درجه سانتی گراد ~ 200 درجه سانتی گراد ، مقاومت در برابر تغییر رنگ و خوردگی ، رنگ محصول و درخشش روشن و با طول می انجامد ، اثر خوردگی ایده آل است.

(6) متوسط اثر الکتروفورتیک خوب است، فیلم رنگ حتی و صاف است، در 90-200V می تواند به 10-16um، بهره وری بالا، مصرف برق پایین برسد.

(7) مقاومت در برابر ضربه خوب و مقاومت در برابر عرق مصنوعی.

(8) می توان آن را برای آلومینیوم، آبکاری فلزی، لوازم جانبی فلزی گرانبها، لامپ ها و بالا پایان مبلمان حفاظت از سطح استفاده می شود.

(9) آن را می توان الکتروفورتیک به انواع خمیر رنگ : تیتانیوم ، خاکستری معمولی ، خالص سیاه و سفید و رنگ های دیگر. به دلیل میزان بالای غربالگری فیلم پوشش الکتروفورتیک مات، الگوی مرگ اکستروژن بر روی سطح آلومینیوم اثر پنهان کاری خاصی دارد، و همچنین تأثیر جبرانی خاصی بر تفاوت رنگ فرایند رنگرزی دارد.

پنج، ویژگی های اصلی آلومینیوم الکتروفورتیک درجه بالا:

1 ، با سختی فیلم قوی ، مقاومت در برابر ضربه قوی است.

2 ، با فیلم چسبش بالا ، آسان نیست به سقوط کردن پیری.

3. بهتر است مقاومت در برابر سایش, مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت به آلکالی نسبت به اکسید آلومینیوم.

4 ، رنگ سطح غنی است ، زیبا ، با آینه مانند اثر درشت.

شش، اصل و کاربرد رنگ انقراض

با توسعه فناوری پوشش الکتروفورتیک، در صنعت پوشش چین، به برترین تولیدکنندگان پوشش در جهان تبدیل شده است، گروه های صنعتی مربوطه را تشکیل داده و فعالانه انقلاب تکنولوژیک و توسعه میدان پوشش سنتی را ترویج می کند. در این دوره، رنگ روشن و روشن با رنگ های روشن و رنگ های روشن خود و با استقبال مصرف کنندگان، و در مدت زمان طولانی توسط بازار رنگ. با این حال، با بهبود استاندارد زندگی افراد، از یک سو مصرف کنندگان احساس می کنند که پوشش براق بالا جدی تر از پوشش بازتابی است که برای چشم مردم مضر است. از سوی دیگر، مصرف کنندگان یک مفهوم زیبایی شناختی به طور فزاینده گاه به گاه، مد روز و شخصی دارند. همراه با تقاضای پررونق الکترونیک و صنعت برق چین. این عوامل منجر به افزایش شدید تقاضا برای پوشش های کم براق با ظاهر نرم شده است. در عین حال نحوه تولید پوشش های مات باید در نظر گرفته شود.

هفت، عوامل براق

نور پیش بینی شده بر روی سطح جسم نور را منعکس خواهد کرد، و سطح جسم در نور منعکس خواهد شد. سطوح مختلف براق بودن متفاوتی دارند. اندازه گیری اندازه سطح نور منعکس شده توسط نور براق بودن نامیده می شود. براق بودن به عنوان یک درصد بیان می شود. هر چه براق بودن یک سطح بیشتر باشد، توانایی آن در انعکاس نور و درخشش آن بیشتر است. براق بودن توسط یک متر براق کننده فتوالکتریک اندازه گیری می شود. با توجه به اندازه براق، پوشش ها را می توان به نور، مات و نور ضعیف تقسیم کرد. طبقه بندی براق پوشش (60 بازتاب) :

(1) نور کم: براق کمتر از 10٪;

(2) مت: براق 10 ~ 60٪;

(3) light: gloss > 60%.

هشت، تاثیر عوامل براق

براق سطحی یک جسم ارتباط نزدیکی با ناهموارگی سطحی دارد. هنگامی که نور بر روی سطح یک جسم قرار می گیرد، مقداری از آن توسط جسم جذب می شود، برخی منعکس و پراکنده می شوند و برخی شکست می شوند. هر چه ناهموارگی سطح کوچکتر باشد، نور بیشتر منعکس می شود و براق تر می شود. برعکس، اگر سطح جسم مسطح ن باشد، نور پراکنده افزایش می یابد و باعث کاهش درشتر می شود. زبری سطح (H) جسم صیقلی را می توان با دید انسان درک کرد، و دانش نظری سطح میکروسکوپی را می توان با توجه به فرمول زیر محاسبه کرد: H = λ/ cos a، که در آن λ طول موج نور حادثه است؛ یکی زاویه حادثه است. اگر زاویهٔ حادثه ۶۰ درجه باشد، h =۱٫۱μm محاسبه می شود. هنگامی که ناهموار بودن سطح بیشتر از ۱٫۱ میکرومتر باشد، ناهموار نشان خواهد داد و براق بودن کاهش می یابد.