نقاشی الکتروفورز همچنین می تواند به عنوان یک سوراخ آب بندی ویژه پلیمری آلی در نظر گرفته شود. این ماده آلومینیومی آندی شده است که در لاک اسید اکریلیک محلول در آب قرار می گیرد. از ماده آلومینیوم به عنوان آند در ولتاژ DC از 90-150V استفاده می شود. تحت الکتروفورز ، یک فیلم رنگی نامحلول روی سطح فیلم اکسید قرار می گیرد و سپس در دمای بالا 170 تا 200 درجه سانتیگراد پخته و درمان می شود. نکات اصلی فرآیند تولید رنگ الکتروفورز به شرح زیر است:
(1) ضریب نوسان منبع تغذیه نباید بیش از 6٪ باشد. نوسان ولتاژ باعث می شود که فیلم رنگ سوراخ ها ، پوست پرتقال یا از بین رفتن نور ایجاد شود.
(2) دمای آنودایزاسیون خیلی کم است ، و فیلم رنگ در طول پخت مستعد ترک خوردگی است.
(3) پرتو رسانا باید قبل از الکتروفورز شستشو داده شود و از آب قطره ای از آلوده شدن مخزن الکتروفورز جلوگیری شود.
(4) دو مخزن شستشو و مخزن آب گرم پس از الکتروفورز باید به سیستم تصفیه گردش خون مجهز شوند.
(5) پس از الکتروفورز ، کسرهای جامد دو مخزن شستشو به ترتیب کمتر از 1.5٪ و کمتر از 0.5٪ به دست می آیند ، به طوری که از عیب هایی مانند لکه ها ، گوزن ها و از بین رفتن نور جلوگیری می شود.
(6) از فیلم RO (غشای اسمز معکوس) برای الکتروفورز آندی باید برای بازیابی رنگ استفاده شود.
(7) درجه حرارت کوره در دمای 5 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، و اختلاف درجه حرارت باعث کاهش بی نظمی کروماتیک می شود.
(8) اگر لایه الکتروفورز آلومینیومی با رنگ الکتروفورز درمان شود ، در صورت تغییر رنگ ، ممکن است در نظر گرفته شود که کار درمانی را بطور مناسب کاهش می دهد.
(9) اجاق گاز باید به طور مرتب تمیز شود و کارگاه در برابر گرد و غبار محافظت شود.
