لوله آلومینیومی نیمه بیضوی اکسترود شده

1. ترکیب مواد
لوله آلومینیوم اکسترود شده نیمه بیضوی بر پایه آلیاژ آلومینیوم به عنوان ماده اصلی است. انواع آلیاژهای رایج عبارتند از:
 

6061-T6: حاوی عناصر آلیاژی منیزیم و سیلیکون، با استحکام کششی 310 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 276 مگاپاسکال و کشیدگی 12 درصد. برای اجزای ساختاری با استحکام بالا (مانند قاب خودرو و قطعات هوافضا) مناسب است.

 

6063-T5: حاوی عناصر آلیاژی منیزیم و سیلیکون، با مقاومت کششی 160 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 110 مگاپاسکال و ازدیاد طول 8 درصد است. برای سازه های تزئینی عمومی یا با بار سبک (مانند چارچوب در و پنجره، تکیه گاه مبلمان) مناسب است.

 

2. طراحی شکل مقطع

بخش نیمه-صلیب بیضوی-: از یک محور بلند و یک محور کوتاه تشکیل شده است، محور بلند سفتی خمشی بالاتری را ارائه می‌کند، در حالی که محور کوتاه استفاده از فضا را بهینه می‌کند. به عنوان مثال، برای یک لوله آلومینیومی 30×15 میلی‌متر، محور بلند 30 میلی‌متری با جهت طول کاشی‌ها مطابقت دارد، و محور کوتاه 15 میلی‌متری با ضخامت کاشی‌ها مطابقت دارد و پشتیبانی پایدار را فراهم می‌کند.

توزیع ضخامت دیوار: ضخامت دیوار از 0.8 تا 5.0 میلی متر متغیر است و می توان آن را با توجه به نیاز بار تنظیم کرد. به عنوان مثال، هنگام پشتیبانی از کاشی های سنگین، می توان ضخامت دیوار 3.0-5.0 میلی متر را انتخاب کرد. برای کاربردهای تزئینی سبک، 0.8-1.5 میلی متر را می توان انتخاب کرد که هزینه و عملکرد را متعادل می کند.

 

3. ویژگی های ساختاری داخلی
 

ساختار بدون درز: به صورت یکپارچه از طریق اکستروژن، بدون اتصالات جوشی، ایجاد پیوستگی داخلی بالا و توانایی تحمل فشار بالا (مانند سیستم های هیدرولیک یا خطوط لوله پنوماتیک) یا استرس بالا (مانند تکیه گاه های سازه ای ساختمان) را دارد.

 

طراحی توخالی: ساختار داخلی توخالی وزن را کاهش می دهد در حالی که ممان اینرسی مقطعی کافی را حفظ می کند. به عنوان مثال، یک لوله آلومینیومی با قطر خارجی 50 میلی متر و ضخامت دیواره 3 میلی متر در مقایسه با یک میله آلومینیومی جامد با همان قطر بیرونی، 80٪ ممان اینرسی مقطعی بالاتری دارد که به تعادل بین سبک وزن و استحکام دست می یابد.

 

4. همبستگی فرآیند تولید

 

قالب‌گیری اکستروژن: شمش‌های آلیاژ آلومینیومی که تا دمای 400-500 درجه حرارت داده می‌شوند از طریق یک قالب اکسترود می‌شوند تا یک مقطع نیمه-بیضوی- تشکیل دهند. طراحی قالب باید دقیقاً نسبت محور بلند به محور کوتاه (مثلاً 1:0.5 تا 1:0.7) را کنترل کند تا از دقت ابعاد مقطع ± ​​0.1 میلی متر اطمینان حاصل شود.

پردازش بعدی:
عملیات حرارتی: برای مزاج T6، درمان محلول (530 درجه برای 2 ساعت) و پیری مصنوعی (175 درجه به مدت 8 ساعت) برای افزایش استحکام به 310 مگاپاسکال مورد نیاز است.

 

درمان سطح: آنودایز کردن (ضخامت فیلم 8-25μm) مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد، پوشش پودری (ضخامت 40-120μm) رنگ های متنوعی را ارائه می دهد و چاپ انتقال دانه چوب نیازهای تزئینی را برآورده می کند.

 

تگ های محبوب: لوله آلومینیوم اکسترود شده نیمه بیضی