هیت سینک آلومینیومی اکسترود شده

هیت سینک آلومینیوم اکسترود شده یک جزء اتلاف حرارت است که با استفاده از فرآیند اکستروژن آلومینیوم تولید می شود. عملکرد اصلی آن استفاده از رسانایی حرارتی بالای آلیاژ آلومینیوم برای ایجاد محصولاتی با ساختارهایی مانند پره ها و پایه ها از طریق اکستروژن است که گرمای تولید شده توسط دستگاه های الکترونیکی را جذب کرده و به سرعت آن را هدایت و پخش می کند و در نهایت به کنترل دمای دستگاه می رسد.

 

سناریوهای کاربردی

 

کامپیوتر و سرور:پردازنده‌ها، پردازنده‌های گرافیکی و سایر پردازنده‌ها مقدار زیادی گرما در طول محاسبات{0} با عملکرد بالا تولید می‌کنند. هیت سینک های آلومینیومی اکسترود شده، ناحیه اتلاف گرما را از طریق ساختارهای پره متراکم افزایش می دهند و با همرفت طبیعی یا خنک کننده هوای اجباری به خنک کننده کارآمد می رسند.

دستگاه های شبکه:روترها، سوئیچ ها و سرورهای مرکز داده باید برای مدت طولانی به طور پایدار کار کنند. هیت سینک های آلومینیومی اکسترود شده، از طریق طراحی سفارشی، نیازمندی های خنک کننده-ماژول های با قدرت بالا را برآورده می کنند و تضمین می کنند که دستگاه ها می توانند به طور قابل اعتماد در محیط های-در دمای بالا کار کنند.

اتوماسیون صنعتی:درایوهای موتور، اینورترها، PLCها و سایر تجهیزات در محیط های صنعتی نیاز به تحمل بارهای بالا و دمای بالا دارند. هیت سینک های آلومینیومی اکسترود شده اتلاف گرما را از طریق عملیات سطحی مقاوم در برابر خوردگی-و ساختارهای پیچیده باله افزایش می دهند و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهند.

تجهیزات ارتباطی:ایستگاه های پایه، ماژول های RF و سایر تجهیزات ارتباطی باید برای مدت طولانی در فضای باز کار کنند. هیت سینک های آلومینیومی اکسترود شده نیازهای اتلاف گرما را از طریق-رویه های مقاوم در برابر آب و هوا و طراحی های مقاوم در برابر گرد و غبار- برآورده می کنند، در حالی که طراحی مدولار امکان نگهداری و ارتقاء سریع را فراهم می کند.

一. بازرسی مواد اولیه

1. تأیید ترکیب آلیاژ

تجزیه و تحلیل فلورسانس پرتو ایکس (XRF): برای تشخیص محتوای عناصری مانند آلومینیوم، سیلیکون و منیزیم، از تجهیزات{{1} با دقت بالا (مانند هیتاچی EA1400) استفاده کنید و از انطباق با استانداردهای آلیاژ هدف اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال، محتوای Si در محدوده 6063. دقت تست باید به RSD کمتر یا مساوی 2 درصد برسد.

تجزیه و تحلیل متالوگرافی: ساختار دانه را با استفاده از میکروسکوپ نوری مشاهده کنید تا بررسی کنید که آیا عیوب ریخته گری (مانند تخلخل و تفکیک) در محدوده قابل قبول هستند (به عنوان مثال، طبق ASTM E112، اندازه دانه باید بزرگتر یا مساوی درجه 5 باشد).

تست سختی: برای اندازه گیری سختی مواد از سختی سنج ویکرز (HV) یا سختی سنج راکول (HRB) استفاده کنید. سختی آلیاژ آلومینیوم 6063 باید بیشتر یا مساوی HV80 یا HRB50 باشد.

2. بازرسی کیفیت سطح

بازرسی بصری و لمسی: خراش ها، ترک ها، سوراخ ها و سایر عیوب روی سطح پروفیل های اکسترود شده را بررسی کنید. زبری سطح باید کمتر یا مساوی Ra 1.6 میکرومتر باشد.

تست اولتراسونیک: اجزای ساختاری کلیدی را از نظر عیوب داخلی، با عمق ترک بیش از 0.5 میلی متر بررسی کنید.

3. گواهی انطباق مواد

استانداردهای زیست محیطی: برای اطمینان از اینکه محتوای مواد مضر مانند سرب و کادمیوم کمتر از حد مجاز است (مثلاً سرب کمتر یا مساوی 0.1%)، گواهینامه های RoHS و REACH ارائه دهید.

صدور گواهینامه مواد: تامین کنندگان را ملزم به ارائه گزارش مواد دارای گواهینامه EN 10088-1 یا ISO 17025 کنید.

2. بازرسی فرآیند

1. نظارت بر فرآیند اکستروژن

بازرسی دقیق قالب: از یک ماشین اندازه گیری مختصات (CMM) برای تأیید ابعاد قالب استفاده کنید، با تلورانس های کلیدی که در ± 0.1 میلی متر کنترل می شوند.

ثبت دما و فشار: دمای اکستروژن (450-500 درجه) و فشار (80-120MPa) را در زمان واقعی برای اطمینان از پایداری فرآیند نظارت کنید.

2. بازرسی درمان سطحی

ضخامت پوشش آنودایز شده: با استفاده از ضخامت سنج جریان گردابی (مانند TT260) اندازه گیری می شود. نیاز استاندارد بزرگتر یا مساوی 10 میکرومتر است و برای کاربردهای فضای باز، بزرگتر یا مساوی 20 میکرومتر است.

آزمایش نمک پاشی: طبق استاندارد GB/T 10125 برای آزمایش اسپری نمک خنثی، بدون تشکیل زنگ سفید در عرض 96 ساعت (امتیاز بزرگتر یا مساوی 9) انجام شد.

تست چسبندگی: چسبندگی پوشش با استفاده از روش برش متقاطع (ASTM D3359) اندازه‌گیری می‌شود و رتبه باید بزرگ‌تر یا مساوی 4B باشد.

3. ابعاد و تلورانس های هندسی

اندازه‌گیری پروفایل: ارتفاع باله، فاصله و سایر پارامترها را با استفاده از پروفیلومتر اندازه‌گیری کنید، با تلورانس‌هایی که لازم است کمتر یا مساوی 0.15 ± میلی‌متر باشد.

اندازه‌گیری صافی: برای اندازه‌گیری صافی پایه، از یک مسطح‌سنج لیزری با خطای کمتر یا مساوی 0.1 میلی‌متر بر متر استفاده کنید.

3. تست عملکرد محصول نهایی

1. تأیید عملکرد حرارتی

تست مقاومت حرارتی:

روش حالت ثابت-: با استفاده از روش جریان سنج حرارتی (ASTM D5470)، مقاومت حرارتی در شرایط استاندارد (ΔT=64.5 درجه) با نیاز کمتر یا مساوی 0.1 درجه ·cm²/W آزمایش می‌شود.

روش گذرا: با استفاده از تستر مقاومت حرارتی T3Ster (استاندارد JESD51-1)، مقاومت حرارتی و خازن حرارتی از طریق منحنی‌های پاسخ دمایی بلادرنگ تجزیه و تحلیل می‌شوند.

آزمایش چرخه حرارتی: 1000 چرخه را در محدوده 40- درجه تا 125 درجه انجام دهید، با تغییر مقاومت حرارتی مورد نیاز کمتر یا مساوی 15٪ باشد.

2. تست قابلیت اطمینان مکانیکی: تست ارتعاش:

ارتعاش جاروبرقی را طبق استاندارد IEC 60068-2-6 در محدوده فرکانسی 10-2000 هرتز، با شتاب 5 گرم، به مدت 20 دقیقه در هر جهت، بدون هیچ گونه سستی ساختاری انجام دهید.

آزمایش سقوط: سقوط آزاد از ارتفاع 1.5 متری بر روی کف بتنی، 3 بار آزمایش بدون ترک یا تغییر شکل.

تست فشار: 1.5 برابر فشار عملیاتی (بیشتر یا مساوی 1.2 مگاپاسکال) را به رادیاتور خنک شده با آب اعمال کنید، فشار را به مدت 3 دقیقه بدون نشتی حفظ کنید.

3. سازگاری با محیط

آزمایش تست اسپری نمک: طبق استاندارد AEC{0}}Q200، آزمایش اسپری نمک 96 ساعته (محلول NaCl 5٪) را روی رادیاتورهای الکترونیکی خودرو، بدون لکه‌های خوردگی انجام دهید.

پیری حرارتی مرطوب: در محیطی با 85 درجه / 85 درصد RH به مدت 1000 ساعت، با تغییر مقاومت حرارتی کمتر یا مساوی 5 درصد و مقاومت عایق بیشتر یا مساوی 100MΩ قرار دهید.

4. بسته بندی و بازرسی حمل و نقل:

بازرسی بصری: اطمینان حاصل کنید که سطح بدون خراش و لایه برداری لایه اکسیدی است و اطلاعات برچسب (مدل، دسته، تاریخ تولید) کامل است.

بسته‌بندی ضد خوردگی: از کیسه‌های ضد رطوبت- و لایه‌های فوم برای اطمینان از سطح حفاظت از پاشش نمک بالاتر یا برابر IP65 در محیط حمل و نقل دریایی استفاده کنید.

تگ های محبوب: هیت سینک آلومینیوم اکسترود شده، تولید کنندگان هیت سینک آلومینیوم اکسترود شده چین، تامین کنندگان، کارخانه, Aluminiumverwarming vir stemmmasjiene, aluminiumekstrusie vir ontluikende markte, aluminium -ekstrudering vir logistiek, Aluminiumekstrusie vir onderhoud, Aluminium -ekstrudering vir verpakking, Stampmasjiene Heatsink aluminiumprofiel