اکستروژن آلومینیوم دو حفره

 

فیلدهای کاربردی

 

درها، پنجره ها و دیوارهای پرده ای:پروفیل های آلومینیومی ترمال بریک دو محفظه به عنوان جزء ساختاری اصلی برای پنجره ها و درب های سیستم عمل می کنند. با استفاده از نوارهای عایق حرارتی برای جداسازی محفظه های داخلی و خارجی، این پروفیل ها رسانایی حرارتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و در نتیجه عایق حرارتی، عایق صدا و همچنین آب و هوا بند بودن را افزایش می دهند.

تجهیزات صنعتی و اتوماسیون:ساختار دو محفظه که برای قاب‌ها در خطوط تولید خودکار، ریل‌های راهنمای ماژول خطی، محفظه‌های محافظ تجهیزات و شاسی کامپیوتر صنعتی استفاده می‌شود، پایداری ساختاری طولانی‌مدت را در طول عملیات تجهیزات تضمین می‌کند.

سیستم های مدیریت حرارتی و اتلاف حرارت:طراحی دو محفظه ای که در هیت سینک برای منابع تغذیه پرقدرت، محفظه های اینورتر و محفظه های خنک کننده چراغ های خیابانی LED اعمال می شود، کانال های همرفتی را ایجاد می کند که اتلاف گرمای غیرفعال را بهبود می بخشد و طول عمر قطعات الکترونیکی را افزایش می دهد.

انرژی های نو و حمل و نقل:در قاب‌های ماژول‌های فتوولتائیک، کابینت‌های ذخیره انرژی، براکت‌های پشتیبانی کمکی برای بسته‌های باتری وسایل نقلیه جدید انرژی، و پروفایل‌های داخلی برای حمل و نقل ریلی استفاده می‌شود که تعادلی بین ساختار سبک و استحکام ساختاری بالا ارائه می‌دهد.

1: تایید نیاز

نقشه‌ها، طرح‌ها، عکس‌های نمونه یا الزامات دقیق، از جمله ابعاد بیرونی، اندازه حفره، ضخامت دیوار، درجه آلیاژ (6063 / 6061)، دما، طول، نیازهای ماشینکاری و پرداخت سطح را برای ما ارسال کنید.

2: نقل قول و بررسی فنی

تیم مهندسی ما امکان سنجی اکستروژن را بررسی می کند، ساختار، ضخامت دیوار و تلرانس ها را بررسی می کند. ما نقل قول رسمی از جمله هزینه قالب، قیمت واحد، زمان سرب و MOQ را ارائه می دهیم.

3: تایید رسم

ما طراحی تولید 2 بعدی/3 بعدی را برای بررسی شما می سازیم. هر گونه تجدید نظر را می توان قبل از ساخت قالب تنظیم کرد. برای قفل کردن مشخصات، نقشه نهایی را امضا کنید.

4: تولید قالب

پردازش قالب را طبق نقشه تایید شده ترتیب دهید. زمان اجرای قالب به طور معمول: 7 تا 15 روز کاری (بستگی به پیچیدگی مشخصات ساختار دو حفره دارد).

5: آزمایش اکستروژن و تایید نمونه

اکستروژن آزمایشی را اجرا کنید، نمونه های آزمایشی را برش دهید. ما نمونه عکس ها یا نمونه های فیزیکی را برای بررسی ابعاد، صافی، کیفیت سطح و ساختار ارسال می کنیم.

6: تولید انبوه

پس از تایید نمونه، اکستروژن انبوه رسمی را شروع کنید و به دنبال آن پردازش ثانویه انجام دهید: برش، حفاری، ضربه زدن، فرز CNC، سنگ زدایی در صورت درخواست.

7: درمان سطحی

آندایزینگ، سندبلاست، پوشش پودری یا سایر پرداخت ها را طبق توافق انجام دهید. بررسی ضخامت و ظاهر پوشش.

8: بازرسی نهایی و بسته بندی

بازرسی کامل ابعاد، تلرانس، سطح و کیفیت ماشینکاری. بسته با فیلم پلی اتیلن + کاغذ کرافت + پالت چوبی برای حمل و نقل دریایی / هوا.